ㅏ. 자동 절단시 강판을 가스 절단 플랫폼으로 들어 올릴 때 강판 양단과 가이드 레일의 거리 차를 5mm 이내로 조정해야합니다. 반자동 절단을 수행 할 때 절단 할 강판의 평면에 가이드 레일을 놓은 다음 절단기를 가이드 레일 위에 부드럽게 놓아야합니다. 절단 토치가있는면이 작업자를 향하게하고 강판의 두께에 따라 절단 노즐을 선택하고 절단 진 직도와 절단 속도를 조정합니다.
비. 다른 자동 절단 및 반자동 절단 방법에 따라 각 절단 토치의 거리를 조정하고 후방 드래그 양을 결정하고 간격 보정을 고려하십시오. 절단 공정에서 절단 토치 각도의 크기와 방향은 주로 강판의 두께에 의해 결정됩니다. 절단 노즐의 경사각과 절단 조각의 두께와 절단 마진 사이의 관계는 다음 표에 나와 있습니다. 절단 노즐의 경사각과 절단 조각의 두께 사이의 관계 절단 두께 개< 10="" ≥10="" 경사="" 방향="" 후방="" 경사="" 각도="" 번호="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" 강판="" 절단="" 마진="" 테이블="" 절단="" 방법="" 재료="" 두께="" mm="" 절단="" 간격="" 너비="" (mm)="" 비고="" 가스="" 절단="" 재료="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2.5="" 20="" ~="" 40="" 3.0="" 40="">
씨. 판 두께에 따라 절단 매개 변수를 조정합니다. 절단 매개 변수에는 절단 노즐 모델, 산소 압력, 절단 속도 및 예열 화염 에너지 등이 포함됩니다. 공정 매개 변수의 선택은 주로 가스 절단 기계의 유형과 절단 할 수있는 강판의 두께를 기반으로합니다. 동일한 유형의 강판의 경우 유사한 강판의 테스트 절단을 수행하여 절단 매개 변수를 결정하고 절단 노즐의 공기 개통 성을 확인해야합니다.
후판 가스 절단을 수행 할 때 절단 노즐을 작업 물 표면에 수직으로 유지하십시오. 전체 섹션이 절단 된 후 절단 노즐을 이동하고 일반 가스 절단으로 전환하십시오. 가스 절단이 끝날 때가되면 절단의 아래쪽 부분을 완전히 절단하기 위해 속도를 약간 낮추어야합니다.
강판 절단 라인 (화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단 등)의 로딩 및 언 로딩은 일반적으로 로딩시 하나의 전체 플레이트 만 들어 올리면됩니다. 절단 후 모든 절단 작업 물은 절단 테이블에서 한 번에 또는 가능한 한 많이 들어 올립니다. 이러한 요구 사항에 대응하여 Hanwei Magnet은 매트릭스 및 고밀도 전기 영구 자석 스프레더 시스템을 개발했습니다.
우리 회사는 R& D, 생산 및 무역을 통합하는 정밀 판금 부품 제조 및 기계 마감에 중점을 둔 혁신적인 기업입니다. 환경 보호, 건설 기계, 산업 제어, 전력, 의료, 통신, 운송 철도, 식품 장비, 건축 장식 엔지니어링 및 기타 산업에 대한 전문적인 지원 서비스를 제공 할 수 있습니다. 주요 제품에는 다양한 섀시 캐비닛, 산업용 콘솔, 금형, 장비 액세서리 및 비표준 금속 제품이 포함됩니다. 위 부품의 부품 도면 및 구조적 특성에 따라. 사용 가능한 여러 처리 기술 옵션이 있습니다.
(1) 스탬핑 다이;
(2) 와이어 EDM;
(3) 고압 물 절단;
(4) 레이저 절단.