최근 몇 년 동안 우리나라'의 가공 센터의 생산량이 세계 1 위를 차지했지만 결국 주요 생산국과 제조 강국 사이에는 많은 격차가 있습니다. 독일과 일본은 항상 기계 및 장비 분야에서 강력한 국가였습니다. 프로세싱 센터 장비를 예로 들어 보겠습니다. 독일과 일본의 브랜드와 기술은 기본적으로 현재 산업의 핵심 수준을 나타냅니다. Mazak, Okuma 및 Demagi는 가장 인기있는 수입 브랜드입니다. FANUC, Mitsubishi 및 Siemens가 장착 된 CNC 머시닝 센터도 더 나은 성능을 의미합니다. 중국'의 수치 제어 기술이 빠르게 개발되고 개선되었습니다. 수치 제어 장비 제조의 강국이되고 싶다면 아직 배우고 논의 할 가치가있는 곳이 많이 있습니다.
학습에주의를 기울이고, 첨단 기술과 장비를 도입하고, 최신 과학 및 기술 성과를 흡수하고, 업계의 단점을 보완하십시오.
중화 인민 공화국 건국 이후 중국의 공작 기계 산업은 발전 할 수있었습니다. 수십 년간의 지속적인 학습과 탐구 끝에 많은 성과가 이루어졌습니다. 그러나 CNC 시스템의 핵심 기술에는 여전히 결함이 있습니다. 일본은 공작 기계 기술의 주요 수출국이되었으며 여전히 매년 고급 유럽 및 미국 기술을 수입하고 있습니다. 장비, 유럽과 미국의 첨단 기술 도입. 지속적인 학습, 지속적인 개선 및 업그레이드는 FANUC가 최고의 CNC 시스템 중 하나가 된 것과 똑같습니다.
인재 육성에 주목하면 인재가 산업의 미래를 결정합니다.
현재 우리나라'의 가공 센터 산업의 실무자들은 크게 세 가지 범주로 나뉩니다. 첫 번째 유형은 기계 디버깅을 완료 한 일반 기계공 및 디스패처를위한 것으로, 작업을 완료하려면 시작 버튼을 클램핑하고 누르기 만하면됩니다. 두 번째 범주는 특정 기계 지식과 CNC 지식을 가진 디버깅 인력입니다. 프로그래머는 프로그램 다이어그램과 도구 목록을 생성 한 다음 요구 사항에 따라 해당 도구 및 고정 장치를 만듭니다. 세 번째 범주는 마스터 레벨이 운영 및 디버깅 외에도 프로그래밍이 필요하다는 것입니다. 모든 복잡한 부품에 대해 해당 처리 방법을 빠르고 효과적으로 제공하고 처리 할 수 있습니다. 업계 전체의 인재 양성을 중시하고, 매우 완벽한 교육 체계와 인재 육성 체계를 구축해야합니다.
R& D 및 혁신에 전념
머시닝 센터를 구성 할 때 일본과 독일의 핵심 기술 제품이 매우 빠르게 업데이트된다는 것을 알 수 있습니다. 일본 머시닝 센터의 포지셔닝 진행 및 반복 포지셔닝 정확도는 세계 최고의 위치에 있습니다. 예를 들어 일본 최고의 정밀 기술 성능은 30nm 부품 형성 정확도와 1nm 수준의 ra 표면 거칠기에 도달 할 수 있지만이 기술은 비용이 많이 들고 응용 시나리오가 광범위하지는 않지만 여전히 궁극적 인 정확도와 혁신을 끊임없이 모색하고 있습니다.
산업의 어머니로서 공작 기계의 중요성은 자명합니다. 우리나라의 CNC 공작 기계 분야는 더 많은 발전이 필요하며, 그러한 완벽한 머시닝 센터 효율성 장비 만이 개선 될 수 있습니다.