제조 능력 - Shanghai Starway Engineering and Manufacturing Co., Ltd

품질 보장

전체 재료 테스트 보고서(MTR)가 제공되는 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다.

유연한 볼륨

신속한 프로토타입(1-10개)에서 대량 반복 생산(100,000+개)으로 원활하게 전환됩니다.

엔지니어링 지원

무료 DFM(Design for Manufacturability) 검토를 통해 툴링 위험을 제거하고 단가를 낮춥니다.

완벽한 추적성

전체 CMM 검사, FAI(초도품 검사) 보고서 및 엔드{0}}}투-프로세스 추적.

제조능력	사용 가능한 프로세스 및 장비	표준 공차	지원되는 재료
CNC 가공	3축, 4축, 5축 밀링, 터닝, 드릴링, 태핑, 연삭	최저 +/- 0.005mm(+/- 0.001인치)	알루미늄(6061-T6, 7075), 스테인레스강(304, 316L), 탄소강, 황동, 구리, 엔지니어링 플라스틱(POM, PEEK, 나일론)
판금 제조	파이버 레이저 커팅, CNC 펀칭, CNC 벤딩, 튜브 벤딩, TIG/MIG/스팟 용접, 하드웨어 삽입, 조립	두께와 부품 형상에 따라 다름	스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 아연 도금 강철, 황동, 구리
맞춤형 사출 성형	35톤~1,200톤 프레스, 인서트 성형, 오버몰딩, 블로우 성형	표준 ISO 20457 / 맞춤형 사양	ABS, PC, PA(나일론), PP, PE, POM, PS, 아크릴, 유리-충진 수지
금속 스탬핑	16톤~400톤 프레스, 블랭킹, 펀칭, 피어싱, 벤딩, 엠보싱, 딥 드로잉	재료 두께 및 툴링에 따라 다름	냉간 압연 강철, 스테인레스 스틸, 아연 도금 강철, 알루미늄, 구리

재료 검증

모든 원자재는 도착 시 고객 사양에 따라 검증됩니다. 요청 시 재료 테스트 보고서(MTR/밀 사양)가 제공됩니다.

01

초도품 검사(FAI)

모든 생산 실행의 초기 구성 요소는 대량 생산이 시작되기 전에 2D 도면을 기준으로 완전히 측정됩니다.

02

공정 중 품질 관리(IPQC)-

구멍 위치, 굽힘 각도, 벽 두께, 나사산 치수 및 표면 마감을 모니터링하기 위해 작업 중 정기적인 샘플링 검사를 수행합니다.

03

최종 검사 및 문서화

수출 포장 전 육안 검사 및 CMM 치수 확인.

04

검사 문서 제공

CMM 검사 보고서, 치수 검사 기록, 적합성 인증서(CoC) 및 재료 인증서.

05

엔지니어링 검토 및 DFM 최적화

판금

굽힘 반경, 구멍-~-가장자리 거리, 구멍-~-굽힘 간격.

사출 성형

벽 두께 균일성, 구배 각도, 게이트 위치, 수축률 및 언더컷 가능성.

CNC 가공

불필요한 가공 시간을 없애기 위한 공구 접근, 깊은 포켓 제한 및 공차 할당.

2D 도면	PDF, DWG, DXF(중요 치수, 공차 및 표면 마감 표시)
3D CAD 파일	STEP, STP, IGES, IGS 또는 X_T 형식.
재료 사양	재료 등급 및 필수 표준.
생산 수량	프로토타입 배치 크기 및 예상 연간 볼륨.
보조 작업	표면 마감(양극 산화 처리, 분체 코팅, 도금), 열처리 또는 조립 요구 사항.

제조 역량