복잡한 정밀 5축 CNC 로봇 하우징

로봇 하우징은 자동화 시스템의 구조적 백본 역할을 합니다. 베어링 시트, 모터 마운트, 기어박스, 샤프트, 인코더 및 센서를 포함한 중요한 기계 인터페이스를 지원합니다. 이러한 기능의 위치 정확도는 어셈블리 정렬 및 작동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

기술 사양 및 기능

매개변수	사양/세부사항
가공기술	5축 동시 CNC 밀링 및 터닝
지원되는 재료	알루미늄(6061-T6, 7075-T6), 스테인레스 스틸(304, 316, 17-4 PH), 티타늄(5등급 / Ti-6Al-4V)
중요한 기능	정밀 베어링 보어, 모터/리듀서 장착면, 각진 구멍/교차 구멍, 깊은 내부 포켓, 얇은-벽 리브
표면 처리	유형 II 아노다이징, 유형 III 하드코팅 아노다이징, 패시베이션, 비드 블라스팅, 브러싱
검사장비	3차원 측정기(CMM), 표면 거칠기 측정기, 나사 게이지, 보어 게이지
품질 결과물	재료 인증, CMM 검사 보고서, 초도품 검사(FAI) 보고서
생산량	프로토타입, 소량-생산, 반복 생산 실행

5축 CNC 가공을 선택하는 이유는 무엇입니까?

01/

설정 스택-업 오류:높은 위치 정확도를 유지하기 위해 주요 고정 장치 변경을 줄입니다.

02/

복잡한 각도 기능:특별한 각진 고정 장치 없이 축 외측 구멍과 복합 각도를 직접 가공합니다.-

03/

조립 정렬 불량:모터 마운트, 감속기 및 출력 샤프트 간의 엄격한 직각도 및 동심도를 보장합니다.

04/

무게-중요한 설계:구조적 왜곡 없이 효율적인 포켓 가공과 얇은{0}}벽 가공이 가능합니다.

05/

프로토타입 제작 및 낮은-볼륨 유연성:CAD 데이터를 직접 가공하면 값비싼 주조 또는 성형 툴링이 필요하지 않습니다.

제조공정

CAD 및 도면 검토:3D CAD 모델, 2D 도면, GD&T 요구 사항, 데이텀 및 표면 마감을 검증합니다.
DFM 분석:생산 전 도구 도달 거리, 깊은 캐비티 반경, 얇은 벽 안정성 및 고정 장치 접근을 평가합니다.
워크홀딩 및 데이텀 계획:1차, 2차, 3차 기능 기준점을 중심으로 직접 구축된 고정 전략입니다.

황삭 및 정삭 가공:대량 재료 제거 후 보어, 면, 윤곽의 5축 정밀 마무리 작업이 수행됩니다.
디버링 및 품질 관리:민감한 로봇 조립체의 내부 입자 오염을 방지하기 위해 가장자리 버를 제거합니다.
표면 마감 및 마스킹:양극 산화 처리 또는 코팅 전에 중요한 베어링 보어 및 나사산을 정밀하게 마스킹합니다.
최종 CMM 검사:고객 도면 데이텀과 관련된 포괄적인 기하학적 및 치수 검증.

RFQ 체크리스트

정확한 견적을 받으시려면 다음 세부정보를 제공해 주시기 바랍니다.

3D 파일	STEP 또는 STP 형식
2D 도면	명시적인 GD&T, 중요 공차 및 스레드 세부정보가 포함된 PDF 형식
재료	등급 및 성질(예: 알루미늄 7075-T6)
수량	초기 프로토타입 수 및 예상 연간 수량
사후-처리	지정된 표면 처리 및 필요한 마스킹 영역

FAQ

Q: 로봇 하우징에 5축 CNC 가공이 선호되는 이유는 무엇입니까?

A: 5축 가공을 사용하면 절단 도구가 단일 설정으로 어떤 각도에서든 복잡한 형상에 접근할 수 있으므로 위치 변경 오류가 최소화되고 상호 연결된 형상 간의 기하학적 관계가 정확하게 유지됩니다.

Q: 표면 처리 후 정밀 베어링 내경 공차는 어떻게 유지됩니까?

A: 코팅 두께는 제조 계획에 고려됩니다. 중요한 결합 표면, 스레드 및 정밀 보어는 처리 중에 마스킹되거나 후처리되어-최종 드로잉 공차를 보장합니다.

Q: 복잡한 기하학적 관계(GD&T)는 어떻게 확인합니까?

답변: 고급 좌표 측정기(CMM)는 다축 특징 위치, 동심도, 직각도 및 기본 엔지니어링 데이텀을 기준으로 실제 위치를 측정하는 데 사용됩니다.

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