맞춤형 5축 CNC 가공 알루미늄 임펠러
우리는 복잡한 블레이드 프로파일, 곡선형 허브 전환 및 고속 정밀 회전 어셈블리를 위한 맞춤형 5-축 CNC 가공 알루미늄 임펠러를 제조합니다. R&D 테스트, 소량 맞춤형 배치 또는 반복 OEM 생산을 위한 프로토타입이 필요한 경우 당사의 제조 프로세스는 3D CAD 모델 및 2D 엔지니어링 도면을 엄격하게 준수합니다.
기술 사양 및 기능
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매개변수/특징 |
제조규격 / 표준 |
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가공 공정 |
연속 5축 CNC 밀링 |
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일반적인 알루미늄 합금 |
6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, 6063 |
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가공 정확도 |
최대 ±0.005mm(0.0002인치) |
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임펠러 직경 범위 |
Ø 30 mm ~ Ø 600 mm(요청 시 맞춤 크기 제공) |
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표면 거칠기 |
가공됨(Ra 1.6 - 3.2 Ra), 광택 처리됨(Ra 0.4 - 0.8 Ra) |
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동적 밸런싱 |
ISO 1940 등급 G2.5 / G6.3(선택 사항) |
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표면 처리 |
투명/컬러 아노다이징, 하드 아노다이징, 비드 블라스팅, 화학 필름 |
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검사 보고서 |
CMM 치수 보고서, FAIR, 재료 테스트 보고서(MTR), CoC |
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데이터 보안 |
파일 제출 전 엄격한 NDA 실행 |
연속 5축 CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?
간격이 좁고 꼬인 블레이드 사이에 정밀한 도구 결합이 가능합니다.
필렛 반경을 따라 계단 표시 및 응력 집중 지점이 제거됩니다.
통합 클램핑의 중요한 기능을 가공하여 동심도를 높이고 런아웃을 최소화합니다.
CAD 모델에서 직접 복잡한 유체 및 공기 역학적 설계를 정확하게 표현합니다.
중요한 제조 관리
블레이드 기하학:블레이드 프로파일과 벽 두께는 CAD 사양에 맞게 엄격하게 가공되어 예측 가능한 유체 또는 공기 흐름 성능을 보장합니다.
보어 및 샤프트 인터페이스:중앙 보어, 키홈, 장착 나사산은{0}}올바른 장착과 정렬을 유지하기 위해 정밀하게 가공되었습니다.
동심도 및 런아웃:방사형 및 축방향 런아웃 제어가 가공 공정에 통합되어 회전 안정성을 위해 부품을 최적화합니다.
회전 요구 사항:높은-RPM 애플리케이션(압축기, 터보차저, 송풍기)의 경우 제조 공정은 지정된 균형 등급 및 런아웃 한계를 충족하도록 맞춤화됩니다.
재료 선택 가이드
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알루미늄 합금 |
주요 특징 |
일반적인 응용 |
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알루미늄 6061-T6 |
우수한 가공성, 균형 잡힌 강도, 우수한 내식성. |
범용-산업용 임펠러, 프로토타입 테스트. |
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알루미늄 7075-T6 |
높은 항복 강도, 탁월한 피로 저항성, 높은 강도-대-중량 비율. |
높은-RPM 임펠러, 터보 기계, 항공우주 부품. |
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알루미늄 2024-T3 |
피로 강도와 인성이 높습니다. |
구조적 내구성이 요구되는 고응력-회전 부품입니다. |
품질 검사 및 문서화
엔지니어링 요구 사항에 따라 복잡한 형상을 확인하기 위해 교정된 장비와 3D 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 부품을 검사합니다.
이용 가능한 검사 기록:
- CMM 측정 보고서(3D 표면 프로필 및 주요 기능 매핑)
- 치수 검사 보고서(보어 직경, 나사산 및 두께 검사)
- 초도품 검사 보고서(FAIR)
- 재료 시험 보고서(MTR)
- CoC(적합성 인증서)
대상 응용 프로그램
압축기 및 송풍기:공기 처리 및 가스 압축 시스템용으로 설계된 맞춤형 임펠러입니다.{0}}
펌프 및 유체 취급:특수한 액체 이동 및 화학적 호환성을 위해 맞춤 제작된 가공 임펠러입니다.
터보기계:까다로운 열적 및 기계적 조건을 위해 제작된 경량의 고속 회전 구성요소입니다.{0}}
R&D 및 프로토타입:대량 공구 제작에 앞서 공기역학적 수정본을 테스트하고 검증하기 위해 CAD 제조에서-직접-합니다.
FAQ
Q: 복잡한 알루미늄 임펠러에 5축 CNC 가공이 적합한 이유는 무엇입니까?
A: 임펠러 블레이드에는 고정된 공구 방향에서 도달하기 어려운 곡면과 좁은 통로가 포함되어 있는 경우가 많습니다.. 5-축 가공을 사용하면 절삭 공구가 이러한 표면을 따라 방향을 변경할 수 있습니다.
Q: CNC 임펠러에는 어떤 알루미늄 합금을 사용할 수 있습니까?
A: 일반적인 옵션에는 6061, 6063, 7075 및 2024 알루미늄이 포함됩니다. 올바른 합금은 필요한 기계적 특성, 무게, 작동 환경 및 마감 요구 사항에 따라 달라집니다.
Q: 임펠러를 STEP 파일에서 직접 제조할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. STEP과 같은 3D CAD 모델은 복잡한 블레이드 표면을 프로그래밍하는 데 필요한 형상을 제공합니다. 공차, 재료, 표면 마감 및 검사 요구 사항에 대한 2D 도면도 제공되어야 합니다.
Q: 프로토타입 및 저용량-임펠러를 제조할 수 있나요?
답변: CNC 가공은 전용 주조 도구 없이 엔지니어링 설계에서 부품을 직접 가공할 수 있기 때문에 프로토타입 및 소량 생산에 적합합니다.{0}}
Q: 일반적으로 검사가 필요한 임펠러 기능은 무엇입니까?
A: 응용 분야에 따라 검사에는 블레이드 프로파일, 블레이드 두께, 허브 직경, 보어 직경, 장착 기능, 동심도, 런아웃 및 표면 거칠기가 포함될 수 있습니다.
Q: 알루미늄 임펠러를 양극 산화 처리할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 아노다이징은 특정 외관이나 추가적인 표면 보호가 필요한 경우에 사용할 수 있습니다. 중요한 보어, 스레드 및 결합 표면에는 마스킹이 필요할 수 있습니다.
Q: 고속-임펠러에는 밸런싱이 필요합니까?
답변: 그럴 수도 있습니다. 저울 요구 사항은 작동 속도와 장비 설계에 따라 다릅니다. 균형 조정이 필요한 경우 해당 균형 사양이 엔지니어링 문서에 포함되어야 합니다.
Q: 임펠러 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?
A: 3D CAD 모델, 2D 도면, 재료, 수량, 중요 공차, 표면 마감, 표면 처리, 검사 요구 사항 및 필수 문서를 제공합니다.
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