1. 용접 솔기 결함 : 용접 솔기 결함은 더 심각하며 수동 기계 연마를 사용하여 보완합니다. 결과적으로 연마 자국이 생기면 표면이 고르지 않고 외관에 영향을 미칩니다.
2. 일관되지 않은 표면 : 용접의 산세 및 부동 태화만으로도 표면이 고르지 않고 외관에 영향을 미칩니다.
3. 스크래치는 제거하기 어렵다 : 전체 산세 패시베이션, 가공 중 발생하는 모든 종류의 스크래치를 제거 할 수 없으며 스크래치 및 용접 스패 터로 인해 스테인리스 스틸 표면에 부착 된 탄소강, 스플래시 및 기타 불순물을 제거 할 수 없습니다. . , 부식성 매체가 있으면 화학적 부식 또는 전기 화학적 부식 및 녹이 발생합니다.
4. 고르지 않은 연삭 및 연마 패시베이션 : 수동 연삭 및 폴리싱 후 산세 패시베이션은 넓은 면적의 공작물에 대해 균일 한 처리 효과를 얻기 어렵고 이상적인 균일 한 표면을 얻을 수 없습니다. 그리고 근무 시간 및 보조 재료 비용도 더 높습니다.
5. 산세 용량은 제한되어 있습니다. 산세 부동 태화 페이스트는 만병 통치약이 아닙니다. 플라즈마 절단 및 화염 절단으로 생성 된 흑색 산화물 스케일을 제거하는 것은 어렵습니다.
6. 인적 요인에 의한 흠집이 더 심각합니다. 게양, 운송, 구조 가공 과정에서 범핑, 끌림, 망치질과 같은 인적 요인에 의한 흠집이 더 심각하여 표면 처리가 더 어려워집니다. 또한 처리 후 녹이 발생합니다. 주된 이유.
7. 장비 요인 : 프로파일과 플레이트의 굽힘 및 굽힘 중에 발생하는 스크래치 및 주름도 처리 후 부식의 주요 원인입니다. 스테인리스 표면 처리의 상식
8. 기타 요인 : 스테인레스 스틸 원료를 구입하고 보관하는 과정에서, 호이 스팅 및 운송으로 인한 범프 및 스크래치도 더 심각하며 이는 부식의 원인 중 하나이기도합니다.