자원

판금 제조 서비스는 주로 레이저 절단, 성형, 용접, 굽힘 및 표면 처리를 포함합니다. 그것은 널리 사용자 정의 상자에 적용, 섀시, 캐비닛, 플레이트, 인클로저뿐만 아니라 용접

많은 구멍이있는 얇은 재료는 CNC 펀칭에 의해 수행되는 것이 좋습니다.

일반적인 판금 제조 표면 처리는 분말 코팅 (그림이라고도 함), 양극 산화, 패드 인쇄 (실크 스크리닝라고도 함), 브러시, 샌드 블라스팅 등입니다.

레이저 절단 서비스는 판금 제조의 기본입니다.

스타웨이 제조는 대형 판금 부품 제조를 할 수 있습니다.

강판 절단 및 판금 가공 강판은 절단 전에 강판의 등급, 두께 및 표면 품질을 확인해야합니다. 예를 들어, 부식 점이 국가 표준 강판의 음의 편차를 초과하는 강판 표면 부분은 제품에 사용할 수 없습니다.

부품 도면에 따라 형상, 치수 정확도, 표면 거칠기, 공작물 재료, 부품의 블랭크 유형 및 열처리 상태를 분석 한 다음 공작 기계 및 도구를 선택하여 위치 결정 및 클램핑 장치, 처리 방법, 가공 순서 및 절단 량 크기.

오늘날의 자동차 제조 산업의 생산에서 신제품의 개발 주기가 지속적으로 단축되고 있으며 비용은 지속적으로 감소하고 있습니다. 데이터에 따르면 10년 전에 는 자동차 제품에 4년 개발 주기가 필요했습니다. 오늘은 완료하는 데 2 년밖에 걸리지 않습니다.

기계 부품의 가공이 폭보다 더 깊게 재료를 절단해야 하는 경우 슬릿 톱은 작업에 이상적인 선택입니다. 슬리팅 톱의 고유성은 구성과 강성이므로 다양한 간단하고 사용하기 쉬운 기계 재료로 고정 할 수 있습니다.

금속은 기계 부품 가공에 널리 사용됩니다. 강철, 알루미늄, 구리뿐만 아니라 티타늄과 다양한 종류의 강철 및 구리 합금으로 현대 생활을 가능하게합니다. 복잡한 금속과 합금의 개발로 복잡한 수술 장비와 인체에 영구적 인 이식이 가능해졌습니다.

이름에서 알 수 있듯이 선반 부품은 선반으로 가공 된 제품입니다. 선반 부품은 선반의 종류에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 자동 선반 부품, CNC 선반 부품, 계기 선반 부품 등입니다.

경험에 따르면 대기 부식의 정도는 지역마다 다릅니다. 설명의 편의를 위해 지역을 농촌, 도시, 산업 및 해안 지역의 네 가지 범주로 나누는 것이 좋습니다.