일부 판금 재료는 부식방지가 되지 않으므로 효과적인 표면 처리가 매우 필수적이고 중요합니다. 일반적으로, 분말 코팅 (그림이라고도 함), 양극 산화, 패드 인쇄 (실크 스크리닝이라고도 함), 브러시, 샌드 블라스팅 등을 포함하여 판금 제조에서 바람직한 표면을 달성하는 여러 가지 방법이 있습니다.
1. 분말 코팅 (페인팅)
그것은 가장 정기적으로 사용 되며 부식에서 원료의 표면을 방지 하는 가장 비용 효율적인 방법. 분말 코팅의 색상은 흰색, 검은 색에 국한되지 않고 다양하고... 수량이 클 때 사용자 정의 색상을 사용할 수 있습니다. 여기서 우리는 사용자 정의 알루미늄 상자 (실제로 서버 박스)를 만들었으나 야외에서 사용되기 때문에 흰색으로 칠하여 재료의 내식성을 높였습니다.
2. 샌드블라스팅
사용자 정의 상자 제작에서, 우리는 또한 일반적으로 바람직한 표면 모양을 달성하기 위해 샌드 블라스팅을 사용합니다.
주요 기능은 공작물의 표면에 먼지와 녹을 제거하고, 따라서 접착력을 증가시키는 것입니다.
이 사용자 정의 알루미늄 플레이트는 양극 산화 후 샌드 블라스트, 어떤 흠없이, 아주 좋은 보인다.
3. 양극 산화
판금 제조에서, 우리는 일반적으로 공작물의 내식성을 높이기 위해 천연 양극 산화 및 검은 양극 산화를 사용하고 또한 공작을 더 어렵게, 일반적으로 8-10um. 다음
양극 산화의 샘플이며, 다양한 색상이 허용된다.
