1. 패턴 분석 및 프로세스 결정
CNC 공작 기계에서 부품을 가공 할 때 장인이 얻은 원본 데이터가 부품 도면입니다. 부품 도면에 따라 형상, 치수 정확도, 표면 거칠기, 공작물 재료, 부품의 블랭크 유형 및 열처리 상태를 분석 한 다음 공작 기계 및 도구를 선택하여 위치 결정 및 클램핑 장치, 처리 방법, 가공 순서 및 절단 량 크기. 프로세스를 결정하는 과정에서 사용되는 CNC 공작 기계의 명령 기능을 충분히 고려하고 공작 기계의 효율성을 충분히 활용하여 가공 경로가 합리적이며 공구 수가 적고 처리 시간이 짧습니다. 또한 CNC 가공 프로세스 카드, CNC 공구 카드, 공구 경로 맵 등과 같은 관련 기술 문서도 작성해야합니다.
2. 공구 경로의 좌표 값을 계산
부품 도면 및 프로그래밍 된 좌표계의 기하학적 치수에 따라 공구 센터의 이동 트랙이 계산되고 모든 공구 위치 데이터가 획득됩니다. 일반 수치 제어 시스템에는 선형 보간 및 원호 보간 기능이 있습니다. 비교적 단순한 평면 부품 (예 : 직선과 원호로 구성된 부품)의 윤곽 처리를 위해 기하학적 요소의 시작점, 끝점 및 호만 계산하면됩니다. 원 중심 (또는 호의 반지름), 두 기하학적 요소의 교차점 또는 접선의 좌표 값입니다. CNC 시스템에 공구 보정 기능이없는 경우 공구 센터의 이동 경로 좌표 값을 계산해야합니다. 복잡한 모양의 부품 (예 : 비 원형 곡선 및 곡면으로 구성된 부품)의 경우 실제 곡선 또는 곡선 표면을 직선 세그먼트 (또는 호 세그먼트)로 근사하고 해당 노드의 좌표 값을 계산해야합니다. 필요한 가공 정확도에 따라.
3. 부품 가공 프로그램 작성
가공 경로에 따라 공구 동작 궤적 데이터와 결정된 공정 매개 변수 및 보조 동작이 계산됩니다. 프로그래머는 사용 된 수치 제어 시스템에 지정된 기능 명령 및 블록 형식에 따라 부품의 처리 프로그램을 하나씩 작성할 수 있습니다. 글을 쓸 때 다음 사항에주의하십시오. 첫째, 프로그램 작성의 표준화는 표현과 의사 소통이 쉬워야합니다. 둘째, 사용 된 CNC 공작 기계의 성능 및 지침, 각 지침의 기술 및 프로그램 세그먼트 작성 기술에 완전히 익숙 함을 기반으로합니다.