정밀 가공된 CNC 밀링 커버 플레이트
기계, 자동화 장비, 전자 제품, 인클로저, 고정 장치 및 정밀 기계 조립품을 위한 고객 도면 및 CAD 모델에서 제조된 맞춤형 CNC 밀링 커버 플레이트입니다.
기술 사양 및 가공 능력
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특징 |
표준 성능 |
정밀도 / 옵션 기능 |
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가공 공차 |
+/- 0.05mm(+/- 0.002인치) |
최대 +/- 0.01mm(+/- 0.0004인치) |
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표면 거칠기(Ra) |
Ra 1.6 - Ra 3.2 음 (63 - 125 uin) |
최대 Ra 0.8um(32uin) 또는 그 이상 |
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판 두께 |
1.0mm - 100.0mm+ |
검토 후 맞춤 두께 |
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최대 크기 |
최대 1000mm x 600mm x 300mm |
요청 시 더 큰 크기 평가 |
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기하학적 제어 |
평면성, 평행성, 직각성 |
2D GD&T 요구 사항에 따라 제어됨 |
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품질 시스템 |
ISO 9001:2015 표준에 따라 제조됨 |
전체 CMM 검사 및 MTR 사용 가능 |
재료 선택 가이드
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소재 카테고리 |
일반 등급 및 합금 |
일반적인 응용 분야 및 특성 |
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알류미늄 |
AL 6061-T6, AL 7075-T6, AL 5052, AL 6082 |
가볍고 가공성이 뛰어나 자동화 및 전자 하우징에 이상적입니다. |
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스테인레스 스틸 |
SS 304, SS 316L, 17-4 PH, SS 430 |
고강도, 우수한 내식성으로 열악한 환경이나 해양 환경에 적합합니다. |
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탄소강 및 합금강 |
연강(1018/A36), 4140, 4340 |
강성과 내마모성이 높아 중공업 장비에 자주 사용됩니다. |
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황동 및 구리 |
황동 C36000, 구리 C11000 |
열전도율과 전기전도율이 뛰어나고 마찰 특성이 낮습니다. |
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엔지니어링 플라스틱 |
POM(델린/아세탈), PEEK, 나일론(PA6/PA66), PTFE, ABS |
비전도성, 경량, 내화학성,-절연 또는 경량{1}}커버에 적합합니다. |
정밀 CNC 밀링 기능
구멍 특징
관통 구멍, 막힌 구멍, 탭(나사산) 구멍, 소켓 헤드 캡 나사용 카운터보어 구멍 및 접시형 구멍.
내부 기하학
가공된 포켓, 여유 공간, 슬롯, 계단 및 장착 보스.
복잡한 프로필
맞춤형 외부 윤곽, 가장자리 모따기, 반경 및 다축 가공 면.-
조립 문제 밀링 커버 플레이트로 해결
구멍 정렬 문제:정밀한 CNC 구멍 패턴 배치로 기존 하우징에 대한 설치 바인딩이 제거됩니다.
결합 표면 간격:평탄도와 표면 거칠기를 제어하면 눈에 보이는 틈, 유체 누출, 패스너의 고르지 않은 변형이 제거됩니다.
패스너 여유 공간:카운터보어와 카운터싱크를 사용하면 볼트 헤드가 외부 표면과 같은 높이 또는 아래에 위치할 수 있습니다.
내부 구성 요소 간섭:오목한 포켓은 전체 플레이트 두께를 늘리지 않고도 기본 구성 요소에 대한 정확한 여유 공간을 만듭니다.
표면 마감 및 보호 옵션
아노다이징(알루미늄):유형 II(투명, 검정색, 컬러) 및 유형 III 하드코팅.
분말 코팅 및 페인팅: 내구성이 뛰어난-미용 코팅제입니다.
비드 블라스팅 및 브러싱:깨끗하고 무광택이거나 질감이 있는 표면을 만듭니다.
도금 및 산화물:강철 및 구리용 무전해 니켈, 아연 도금 또는 흑색 산화물.
-기계 가공 마감:매끄러운 가공 표면으로 가장자리를 디버링했습니다.
6.품질 보증 및 검사
치수 확인:길이, 너비, 두께, 구멍-간-구멍 간격, 카운터보어 깊이 및 나사산 피치/깊이.
기하학적 및 표면 테스트:평탄도, 평행도 및 표면 거칠기(Ra) 측정.
검사 장비:캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지, 스레드 플러그/링 게이지, 광학 비교기 및 좌표 측정기(CMM).
선적 서류 비치:요청 시 재료 테스트 보고서(MTR) 및 CMM 치수 검사 보고서가 제공됩니다.
DFM(제조 가능성을 위한 설계) 및 비용 요소
내부 반경
내부 모서리가 지나치게 날카롭지 않도록 하십시오. 도구 친화적인-모서리 반경을 사용하세요.
주머니 깊이
공구 편향을 줄이려면 포켓 깊이-대-폭 비율의 균형을 유지하세요.
공차
중요한 기능적 특징에만 엄격한 공차(+/- 0.01mm)를 적용하고 다른 곳에서는 표준 공차(+/- 0.05mm)를 사용합니다.
일반적인 응용 분야
- 산업기계 및 자동화 장비
- 로봇 공학 및 엔드{0}}이펙터
- 전자 인클로저 및 접속 배선함
- 테스트, 측정 및 의료 기기
- 펌프, 드라이브 및 유체{0}}처리 어셈블리
- 정밀 지그 및 제조 설비
FAQ
Q: 당사 도면으로 CNC 밀링 커버 플레이트를 제작할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 고객이 제공한-2D 도면 및 3D CAD 모델에 따라 맞춤형 커버 플레이트를 제작할 수 있습니다. 치수, 구멍 패턴, 나사산, 포켓, 표면 요구 사항 및 기타 지정된 기능을 도면에 따라 검토할 수 있습니다.
Q: CNC 가공 커버 플레이트에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
A: 일반적인 재료에는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 황동, 구리 및 일부 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 최종 재료 등급은 엔지니어링 도면 또는 구매 사양에 명시되어야 합니다.
Q: 커버 플레이트에 나사산 구멍과 카운터보어가 포함될 수 있습니까?
답: 그렇습니다. CNC 밀링은 탭 구멍, 카운터보어, 카운터싱크, 슬롯 및 포켓을 생성할 수 있습니다. 나사산 크기, 깊이 및 위치는 엔지니어링 도면에서 정의되어야 합니다.
Q: CNC 밀링 커버 플레이트의 평탄도는 어떻게 제어됩니까?
A: 평탄도는 재료, 두께, 부품 크기, 형상, 가공 순서 및 워크홀딩에 따라 달라집니다. 평탄도가 조립에 영향을 미치는 경우 필요한 평탄도 공차를 도면에 포함하여 그에 따라 가공 및 검사 접근 방식을 계획할 수 있어야 합니다.
Q: CNC 밀링 커버 플레이트에서 어느 정도의 공차를 달성할 수 있습니까?
A: 모든 기능에 대한 보편적인 허용 오차는 없습니다. 달성 가능한 정확도는 재료, 형상, 부품 크기, 두께, 가공 공정 및 특정 기능 요구 사항에 따라 달라집니다.
Q: CNC 밀링 커버 플레이트에 표면 마감 처리가 가능한가요?
답: 그렇습니다. 재료 및 응용 분야에 따라 마감 옵션에는 양극 산화 처리, 분체 코팅, 비드 블라스팅, 브러싱, 광택 처리, 도금 또는 흑색 산화물이 포함될 수 있습니다. 중요한 결합 표면에는 마스킹 또는 제어된 마감 처리가 필요할 수 있습니다.
Q: 검사 보고서를 제공할 수 있나요?
A: 프로젝트 요구 사항에 따라 검사 문서가 제공될 수 있습니다. 일반적인 검사 지점에는 구멍 위치, 두께, 평탄도, 나사산 치수, 포켓 치수 및 도면에 식별된 기타 중요한 특성이 포함됩니다.
Q: 프로토타입을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 반복 생산 수량도 생산할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. CNC 밀링은 기능성 프로토타입, 소규모 배치 및 반복 생산에 사용할 수 있습니다.
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