고정밀 CNC 밀링 구조용 브래킷
정확한 2D/3D CAD 사양에 맞춰 제조된 맞춤형 고정밀 CNC 구조 브래킷입니다. 3~5일 만에 빠른 프로토타입 제작부터 본격적인-생산까지 가능합니다.
기술 사양 및 기능
|
기능/측정항목 |
성능/표준 |
|
가공 공정 |
3축, 4축, 5축 CNC 밀링, 드릴링, 태핑, 정밀 보링 |
|
표준 공차 |
ISO 2768-m / ISO 2768-f |
|
정밀 공차 |
중요한 기능을 위해 +/- 0.008mm(+/- 0.0003")까지 감소 |
|
표면 평탄도 |
중요한 장착면의 경우 최대 0.01mm |
|
표면 거칠기 |
표준 Ra 1.6um(가공); 요청 시 Ra 0.8um까지 가능 |
|
리드타임 |
프로토타입: 영업일 기준 3~5일; 제작: 2~3주 |
|
품질 관리 |
초도품 검사(FAI), CMM 검사, 재료 테스트 인증서(MTC) |
재료 선택 가이드
|
재료 클래스 |
공통 등급 |
주요 특성 및 이상적인 용도 |
|
알류미늄 |
6061-T6, 7075-T6, 2024 |
강도-대-중량 비율이 뛰어나고 기계 가공성이 뛰어납니다. 자동화, 로봇공학, 항공우주 인클로저에 이상적입니다. |
|
스테인레스 스틸 |
304, 316L, 17-4PH |
인장강도가 높고 내식성이 우수합니다. 해양, 식품 가공, 의료 장비에 적합합니다. |
|
탄소강 |
A36, 1018, 4140 |
중공업 장비 및 구조 프레임에 대한 뛰어난 강성과 비용 효율성-. |
|
구리 및 황동 |
C11000, C36000 |
높은 전기 및 열 전도성. 접지 브래킷, 모선 및 장식용 부속품에 사용됩니다. |
핵심 장점
CAD 정확도:-직접-구멍 위치, 스레드 치수 및 인터페이스 형상이 디지털 설계에서 직접 변환되어 최종 조립 중 정렬 오류가 제거됩니다.
복잡한 다{0}}축 형상:다-축 CNC 가공을 사용하면 단일 설정으로 포켓, 리브, 계단식 표면, 각진 면과 같은 형상을 구현하여 형상 간의 긴밀한 데이텀-관계를-유지할 수 있습니다.
무게 최적화:구조적 하중 용량을 희생하지 않고 포켓팅 및 토폴로지 최적화를 통해 재료를 선택적으로 제거할 수 있습니다.
일관된 배치 생산:표준화된 CNC 프로그래밍은 소량의 프로토타입부터 대량의-생산까지 모든 주문에 걸쳐 엄격한 반복성을 보장합니다.
표면 마감 옵션
양극 산화 처리(유형 II/유형 III 하드코팅):알루미늄의 부식 방지, 내마모성 및 색상 옵션이 강화되었습니다.
패시베이션:스테인레스 스틸을 화학적으로 처리하여 내식성을 극대화합니다.
분말 코팅:맞춤형 RAL 색상으로 내구성 있는 외부 보호.
구슬/모래 폭파:가공 도구 자국을 제거하는 균일한 무광택 표면 마감입니다.
무전해 니켈 도금:강철 부품의 균일한 내마모성과 부식 방지.
산업 응용
산업 자동화:액추에이터 마운트, 센서 지지대 및 로봇 암 커넥터.
기계 및 장비:구조용 프레임 커넥터, 견고한-모터 베이스 및 정렬 브래킷.
로봇 공학 및 UAV:경량 섀시 지지대, 짐벌 브래킷 및 구조적 리브.
전자제품 및 인클로저:내부 장착 프레임, 방열판 지지대 및 PCB 섀시 브래킷.
자동차:맞춤형 고정 장치 마운트, 테스트 장비 프레임 및 브래킷 어셈블리.
표준 제조 공정
DFM 및 엔지니어링 검토:CAD 파일에 대한 무료 제조 가능성 분석을 통해 도구 경로를 최적화하고 단위 비용을 절감합니다.
자재 조달 및 검증:요청된 재료 테스트 인증서에 대해 확인된 원재료 준비.
다-축 CNC 밀링:메인 프로파일, 포켓, 장착 기능 및 기준면을 정밀하게 가공합니다.
보조 작업:나사 태핑, 정밀 리밍, 자동 또는 수동 디버링.
표면 마무리:지정된 표면 코팅 또는 처리 적용
최종 CMM 검사:포장하기 전에 2D 도면을 기준으로 중요한 치수를 확인합니다.
FAQ
Q: CNC 밀링 구조용 브래킷이란 무엇입니까?
답변: CNC 밀링 구조용 브래킷은 기계 조립 내 구성요소를 지지, 연결, 정렬 또는 강화하는 데 사용되는 가공 금속 구성요소입니다. CNC 밀링은 브래킷에 정확한 구멍, 나사산, 장착 표면, 포켓, 슬롯 또는 복잡한 3차원 형상이 필요한 경우에 적합합니다.
Q: CNC 구조용 브래킷에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
A: 일반적인 재료에는 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 및 황동이 포함됩니다. 적절한 재료는 필요한 강도, 무게, 내식성, 전도성, 작동 환경 및 비용 요구 사항에 따라 달라집니다.
Q: 브라켓은 맞춤형 도면에 따라 제작이 가능한가요?
답: 그렇습니다. 맞춤형 구조 브래킷은 고객이 제공한 2D 엔지니어링 도면 또는 3D CAD 모델을 사용하여 제조할 수 있습니다. 적용 가능한 경우 재료, 치수, 공차, 나사산, 표면 마감 및 검사 요구 사항이 포함되어야 합니다.
Q: 구조용 브래킷에 어떤 가공 기능을 추가할 수 있습니까?
A: 설계에 따라 CNC 가공은 장착 구멍, 나사산 구멍, 카운터보어, 카운터싱크, 슬롯, 포켓, 보스, 리브, 계단형 표면, 각진 면, 모따기 및 맞춤형 외부 프로파일을 생성할 수 있습니다.
Q: 브래킷의 치수 정확도는 어떻게 제어됩니까?
A: 치수 정확도는 가공 공정과 도면에 정의된 주요 특징 검사를 통해 제어됩니다. 검사에는 구멍 위치, 구멍 간격, 나사산 치수, 장착 표면 평탄도, 두께, 슬롯 치수 및 기타 기능 치수가 포함될 수 있습니다.
Q: CNC 가공 브래킷에는 어떤 표면 마감을 사용할 수 있습니까?
A: 재료 및 적용 분야에 따라 표면 마감 처리에는 양극 산화 처리, 패시베이션, 분체 코팅, 브러싱, 광택 처리, 샌드 블라스팅, 도금 및 기타 특정 처리가 포함될 수 있습니다.
Q: 프로토타입 및 대량 생산을 위해 CNC 구조용 브래킷을 생산할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. CNC 밀링은 프로토타입 개발, 소량 제조 및 대량 생산에 적합합니다. 프로토타입 부품을 사용하여 생산 수량을 확정하기 전에 적합성, 장착 인터페이스 및 기능을 확인할 수 있습니다.
Q: CNC 구조용 브래킷 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 2D 엔지니어링 도면이나 3D CAD 파일이 가장 유용한 출발점입니다. 해당되는 경우 재료, 수량, 공차, 표면 마감, 주요 기능 및 검사 요구 사항도 제공되어야 합니다.
인기 탭: 고정밀 CNC 밀링 구조 브래킷, 중국 고정밀 CNC 밀링 구조 브래킷 제조업체, 공급업체, 공장
