정밀 스테인레스 스틸 CNC 밀링 하우징

정밀 스테인레스 스틸 CNC 밀링 하우징

엔지니어링 도면, 3D CAD 모델 또는 승인된 물리적 샘플을 통해 직접 제작된 맞춤형 정밀 스테인리스강 CNC 밀링 하우징입니다. 산업 자동화, 전자 어셈블리, 계측 및 모션 제어 시스템용으로 설계되었습니다.
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설명

정밀 스테인레스 스틸 CNC 밀링 하우징

 

엔지니어링 도면, 3D CAD 모델 또는 승인된 물리적 샘플을 통해 직접 제작된 맞춤형 정밀 스테인리스강 CNC 밀링 하우징입니다. 산업 자동화, 전자 어셈블리, 계측 및 모션 제어 시스템용으로 설계되었습니다.

 

기술 사양 및 기능

 

매개변수

사양 / 표준

가공 공정

3-축, 4축 및 고정밀 5축 CNC 밀링

가공 공차

중요 기능의 경우 +/- 0.01mm(+/- 0.0005인치)까지 감소

표면 마감

As-Machined Ra 0.8 um - Ra 3.2 um (Ra 0.2 um까지 연마 가능)

재료 옵션

스테인레스 스틸 304, 316, 316L, 303, 17-4 PH

사후-처리

디버링, 비드 블라스팅, 패시베이션(ASTM A967), 폴리싱

품질인증

ISO 9001:2015 인증 시설 / RoHS 및 REACH 준수 재료

검사장비

Zeiss CMM(3D 위치 검사), 2D 광학 비교기, 표면 거칠기 테스터, 나사 게이지

리드타임

프로토타입: 영업일 기준 3~5일 / 생산 배치: 2~3주

지원되는 CAD 형식

단계, STP, IGES, DWG, DXF, PDF

 

재료 선택 가이드

 

등급

주요 특징

일반적인 응용 분야

304

일반 내식성 및 구조적 강도가 우수함

일반 산업 장비 및 전자 하우징

316 / 316L

염화물, 화학물질, 습기에 대한 탁월한 내성

해양, 의료, 실험실, 화학 처리 시스템

303

고속 및 깨끗한 나사산에 최적화된 무료{0}}가공 재종

광범위한 드릴링, 태핑 및 슬로팅이 가능한 복잡한 하우징

17-4 PH

항복강도가 높은 석출경화강

고하중-기계 부품 및 내마모성 구조-

 

비교: 맞춤형 CNC 하우징과 표준 인클로저

 

특징

맞춤형 CNC 밀링 하우징

표준형-선반 인클로저-

내부 핏

내부 구성요소 레이아웃을 중심으로 직접 설계됨

고정된 내부 치수; 과도한 빈 공간

기능 통합

내장형-주머니, 위치 확인 표면 및 나사산

외부 브래킷, 스탠드오프 또는 수동 드릴링이 필요합니다.

정밀제어

주요 데이텀에 대한 엄격한 위치 공차(+/- 0.01mm)

일반 판금 또는 다이캐스트 공차-

컷아웃 및 개구부

사전 가공된-커넥터 및 케이블 경로

조립 전 수동 펀칭 또는 수정 필요

 

제조 가능성을 위한 설계(DFM) 및 품질 관리

 

내부 코너 반경:기능적 반경은 날카로운 90도 내부 코너 없이 표준 엔드밀이 효율적으로 작동할 수 있도록 계획되었습니다.


깊은 주머니 및 벽 전략:얇은 벽과 깊은 공동에서 재료 변형을 방지하기 위해 공구 선택 및 워크홀딩 경로가 제어됩니다.


특성-기반 공차:엄격한 공차(+/- 0.01mm)는 중요한 조립 인터페이스(구멍-대-구멍 위치, 결합 표면)에 엄격하게 할당되는 반면, 중요하지 않은 치수는-표준 공장 공차를 따릅니다.


검사 프로토콜:중요한 형상 위치는 Zeiss CMM 및 스레드/핀 게이지를 사용하여 확인됩니다. 요청 시 첫 번째-품목 검사(FAI) 보고서가 제공됩니다.

 

제조 공정: CAD에서 부품까지

01/

도면 및 DFM 검토:도구 액세스, 공차 및 데이텀 설정을 위한 2D/3D CAD 파일 평가.

02/

재료 검증:스테인레스 스틸 등급 및 재질 인증 확인.

03/

CNC 밀링 및 가공:정밀 다{0}축 황삭, 포켓팅, 슬로팅 및 나사산 형성.

04/

표면 마무리:기계적 디버링, 비드 블라스팅 또는 화학적 패시베이션.

05/

품질 검사:CMM 치수 검사, 나사산 테스트, 표면 거칠기 검증.

06/

보호 포장:실/표면 보호 및 수출용{0}}포장.

FAQ

 

Q: CNC 가공 하우징에 적합한 스테인리스강 등급은 무엇입니까?

A: 일반적인 옵션에는 303, 304, 316, 316L 및 17-4 PH 스테인리스 스틸이 포함됩니다. 적절한 등급은 부식 노출, 기계적 요구 사항, 기계 가공성 및 최종 용도에 따라 달라집니다.

Q: 하우징을 3D CAD 모델로 제작할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 3D CAD 모델은 하우징 형상을 정의할 수 있는 반면, 2D 도면은 공차, 나사산, 표면 마감 및 기타 제조 요구 사항을 지정하는 데 유용합니다.

Q: CNC 밀링으로 내부 포켓과 나사산 구멍을 생성할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. CNC 밀링은 형상이 적절한 도구 접근을 제공할 때 내부 포켓, 장착 구멍, 나사산 구멍, 슬롯, 카운터보어, 카운터싱크 및 위치 지정 기능을 생성할 수 있습니다.

Q: 정밀 하우징의 공차는 어떻게 지정해야 합니까?

A: 공차는 기능에 따라 지정되어야 합니다. 구멍 위치, 결합 표면, 포켓 및 위치 지정 기능은 기능적이지 않은 외부 치수보다 더 정밀한 제어가-필요할 수 있습니다.

Q: 스테인리스 스틸 하우징을 광택 처리하거나 부동태화할 수 있습니까?

A: 그렇습니다. 선택한 재료와 용도가 적합할 경우 가능합니다. 필요한 표면 상태에 따라 브러싱, 폴리싱, 비드 블라스팅 및 패시베이션을 지정할 수 있습니다.

Q: 반복 주문 전에 프로토타입을 생산할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 프로토타입 부품을 사용하여 반복 생산 전에 부품 맞춤, 장착 인터페이스, 내부 여유 공간, 가공 기능 및 조립 요구 사항을 확인할 수 있습니다.

Q: 실제 샘플을 사용하여 하우징을 제조할 수 있습니까?

A: 실제 샘플은 제조 검토를 위한 참조 자료로 사용될 수 있습니다. 가능한 경우 치수 도면이나 3D CAD 모델을 제공하는 것이 공차 및 기능 요구 사항을 더 명확하게 정의하므로 바람직합니다.

Q: CNC 스테인레스 스틸 하우징의 비용은 어떻게 통제할 수 있습니까?

A: 조립에 있어 실제로 중요한 치수를 식별하는 것부터 시작하십시오. 불필요하게 엄격한 공차, 과도한 깊은 포켓, 기능적 가치를 제공하지 않는 가공이 어려운 -특징-을 피하세요.

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