정밀 스테인레스 스틸 CNC 밀링 하우징
엔지니어링 도면, 3D CAD 모델 또는 승인된 물리적 샘플을 통해 직접 제작된 맞춤형 정밀 스테인리스강 CNC 밀링 하우징입니다. 산업 자동화, 전자 어셈블리, 계측 및 모션 제어 시스템용으로 설계되었습니다.
기술 사양 및 기능
|
매개변수 |
사양 / 표준 |
|
가공 공정 |
3-축, 4축 및 고정밀 5축 CNC 밀링 |
|
가공 공차 |
중요 기능의 경우 +/- 0.01mm(+/- 0.0005인치)까지 감소 |
|
표면 마감 |
As-Machined Ra 0.8 um - Ra 3.2 um (Ra 0.2 um까지 연마 가능) |
|
재료 옵션 |
스테인레스 스틸 304, 316, 316L, 303, 17-4 PH |
|
사후-처리 |
디버링, 비드 블라스팅, 패시베이션(ASTM A967), 폴리싱 |
|
품질인증 |
ISO 9001:2015 인증 시설 / RoHS 및 REACH 준수 재료 |
|
검사장비 |
Zeiss CMM(3D 위치 검사), 2D 광학 비교기, 표면 거칠기 테스터, 나사 게이지 |
|
리드타임 |
프로토타입: 영업일 기준 3~5일 / 생산 배치: 2~3주 |
|
지원되는 CAD 형식 |
단계, STP, IGES, DWG, DXF, PDF |
재료 선택 가이드
|
등급 |
주요 특징 |
일반적인 응용 분야 |
|
304 |
일반 내식성 및 구조적 강도가 우수함 |
일반 산업 장비 및 전자 하우징 |
|
316 / 316L |
염화물, 화학물질, 습기에 대한 탁월한 내성 |
해양, 의료, 실험실, 화학 처리 시스템 |
|
303 |
고속 및 깨끗한 나사산에 최적화된 무료{0}}가공 재종 |
광범위한 드릴링, 태핑 및 슬로팅이 가능한 복잡한 하우징 |
|
17-4 PH |
항복강도가 높은 석출경화강 |
고하중-기계 부품 및 내마모성 구조- |
비교: 맞춤형 CNC 하우징과 표준 인클로저
|
특징 |
맞춤형 CNC 밀링 하우징 |
표준형-선반 인클로저- |
|
내부 핏 |
내부 구성요소 레이아웃을 중심으로 직접 설계됨 |
고정된 내부 치수; 과도한 빈 공간 |
|
기능 통합 |
내장형-주머니, 위치 확인 표면 및 나사산 |
외부 브래킷, 스탠드오프 또는 수동 드릴링이 필요합니다. |
|
정밀제어 |
주요 데이텀에 대한 엄격한 위치 공차(+/- 0.01mm) |
일반 판금 또는 다이캐스트 공차- |
|
컷아웃 및 개구부 |
사전 가공된-커넥터 및 케이블 경로 |
조립 전 수동 펀칭 또는 수정 필요 |
제조 가능성을 위한 설계(DFM) 및 품질 관리
내부 코너 반경:기능적 반경은 날카로운 90도 내부 코너 없이 표준 엔드밀이 효율적으로 작동할 수 있도록 계획되었습니다.
깊은 주머니 및 벽 전략:얇은 벽과 깊은 공동에서 재료 변형을 방지하기 위해 공구 선택 및 워크홀딩 경로가 제어됩니다.
특성-기반 공차:엄격한 공차(+/- 0.01mm)는 중요한 조립 인터페이스(구멍-대-구멍 위치, 결합 표면)에 엄격하게 할당되는 반면, 중요하지 않은 치수는-표준 공장 공차를 따릅니다.
검사 프로토콜:중요한 형상 위치는 Zeiss CMM 및 스레드/핀 게이지를 사용하여 확인됩니다. 요청 시 첫 번째-품목 검사(FAI) 보고서가 제공됩니다.
제조 공정: CAD에서 부품까지
도면 및 DFM 검토:도구 액세스, 공차 및 데이텀 설정을 위한 2D/3D CAD 파일 평가.
재료 검증:스테인레스 스틸 등급 및 재질 인증 확인.
CNC 밀링 및 가공:정밀 다{0}축 황삭, 포켓팅, 슬로팅 및 나사산 형성.
표면 마무리:기계적 디버링, 비드 블라스팅 또는 화학적 패시베이션.
품질 검사:CMM 치수 검사, 나사산 테스트, 표면 거칠기 검증.
보호 포장:실/표면 보호 및 수출용{0}}포장.
FAQ
Q: CNC 가공 하우징에 적합한 스테인리스강 등급은 무엇입니까?
A: 일반적인 옵션에는 303, 304, 316, 316L 및 17-4 PH 스테인리스 스틸이 포함됩니다. 적절한 등급은 부식 노출, 기계적 요구 사항, 기계 가공성 및 최종 용도에 따라 달라집니다.
Q: 하우징을 3D CAD 모델로 제작할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 3D CAD 모델은 하우징 형상을 정의할 수 있는 반면, 2D 도면은 공차, 나사산, 표면 마감 및 기타 제조 요구 사항을 지정하는 데 유용합니다.
Q: CNC 밀링으로 내부 포켓과 나사산 구멍을 생성할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. CNC 밀링은 형상이 적절한 도구 접근을 제공할 때 내부 포켓, 장착 구멍, 나사산 구멍, 슬롯, 카운터보어, 카운터싱크 및 위치 지정 기능을 생성할 수 있습니다.
Q: 정밀 하우징의 공차는 어떻게 지정해야 합니까?
A: 공차는 기능에 따라 지정되어야 합니다. 구멍 위치, 결합 표면, 포켓 및 위치 지정 기능은 기능적이지 않은 외부 치수보다 더 정밀한 제어가-필요할 수 있습니다.
Q: 스테인리스 스틸 하우징을 광택 처리하거나 부동태화할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. 선택한 재료와 용도가 적합할 경우 가능합니다. 필요한 표면 상태에 따라 브러싱, 폴리싱, 비드 블라스팅 및 패시베이션을 지정할 수 있습니다.
Q: 반복 주문 전에 프로토타입을 생산할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 프로토타입 부품을 사용하여 반복 생산 전에 부품 맞춤, 장착 인터페이스, 내부 여유 공간, 가공 기능 및 조립 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
Q: 실제 샘플을 사용하여 하우징을 제조할 수 있습니까?
A: 실제 샘플은 제조 검토를 위한 참조 자료로 사용될 수 있습니다. 가능한 경우 치수 도면이나 3D CAD 모델을 제공하는 것이 공차 및 기능 요구 사항을 더 명확하게 정의하므로 바람직합니다.
Q: CNC 스테인레스 스틸 하우징의 비용은 어떻게 통제할 수 있습니까?
A: 조립에 있어 실제로 중요한 치수를 식별하는 것부터 시작하십시오. 불필요하게 엄격한 공차, 과도한 깊은 포켓, 기능적 가치를 제공하지 않는 가공이 어려운 -특징-을 피하세요.
인기 탭: 정밀 스테인레스 스틸 CNC 밀링 하우징, 중국 정밀 스테인레스 스틸 CNC 밀링 하우징 제조업체, 공급업체, 공장






