판금 제조란 무엇입니까? 구매자와 엔지니어를 위한 완벽한 가이드 - 뉴스

판금 제조는 현대 산업에서 가장 필수적인 제조 공정 중 하나입니다.

판금 제조

판금 제조는 현대 산업에서 가장 필수적인 제조 공정 중 하나입니다.
전자 인클로저 및 자동차 부품부터 산업 장비 및 건축 구성 요소에 이르기까지 판금 제조는 평판 금속 시트를 기능성 고성능 제품으로 변환하는 데 중요한 역할을 합니다.-

이 가이드에서는 설명합니다.판금 제조란 무엇인가, 작동 방식, 관련된 주요 프로세스 및 내용구매자와 엔지니어는 맞춤형 판금 부품을 조달할 때 고려해야 할 사항.

Starway에서는 판금 가공을 다음과 같이 접근합니다.엔지니어링, 프로세스 제어 및 제조 경험의 결합. 고급 제조 기술과 실제 생산 노하우를 통합함으로써{1}}우리는 구매자와 엔지니어가 판금 제조 작동 방식, 관련 프로세스, 프로토타입부터 대량 생산까지 신뢰할 수 있는 결과를 달성하는 방법을 더 잘 이해할 수 있도록 돕습니다.

이 가이드는 다음에 중점을 둡니다.핵심 원칙판금 제조, 맞춤형 판금 부품을 소싱할 때 가장 중요한 핵심 프로세스, 재료 옵션 및 설계 고려 사항을 설명합니다.

1. 판금 제조란 무엇입니까?

이 산업

판금 제조는 평평한 금속 시트를 절단, 굽힘, 성형 및 조립하여 완성된 부품이나 구조물로 만드는 제조 공정입니다.

이 공정은 일반적으로 다음과 같은 금속 시트에서 작동합니다.0.5mm ~ 10mm두께가 두 가지 모두에 널리 사용됩니다.맞춤형 프로토타입그리고대규모-생산.

제품 비교 bg 모델

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재료	스테인레스 스틸	알류미늄	냉간압연강(CRS)-	아연 도금 강철

힘	높은	중간	높은	중간
부식 저항	훌륭한	매우 좋은	낮은	좋은
비용 수준	중간~높음	중간	낮은	낮음~중간
일반적인 사용	의료, 식품 장비	인클로저, 패널	구조적 부분	야외 캐비닛

2. 주요 판금 제조 공정

판금 제조는 단일 작업이 아니라 여러 핵심 프로세스의 조합입니다.

2.1레이저 절단

절단은 평평한 시트 재료로 부품의 모양을 정의합니다.

일반적인 절단 방법:

레이저 절단– 높은 정밀도, 깨끗한 모서리

플라즈마 절단– 두꺼운 재료에 적합

워터젯 절단– 열-영향을 받지 않는 구역

전단 / 펀칭– 고속-생산 속도

레이저 절단은 정밀 판금 부품에 가장 널리 사용되는 방법입니다.

2.2 굽힘 및 성형

절단 후 CNC 프레스 브레이크를 사용하여 평평한 부품을 3D 모양으로 구부립니다.

이 프로세스는 다음을 결정합니다.

구조적 강성

조립핏

최종 부품 치수

정확한 굽힘은 재료 유형, 두께, 굽힘 반경 및 스프링백 제어에 따라 달라집니다.

2.3 스탬핑

스탬핑두 개의 다이 사이에서 금속 시트를 눌러 원하는 모양을 형성하는 주요 판금 제조 공정입니다. 이는 일관된 치수와 정확한 기능을 갖춘 부품의 대량 생산에 자주 사용됩니다.- 이 프로세스는 자동차, 전자, 항공우주 등의 산업에 널리 적용됩니다.

스탬핑 작동 방식

스탬핑 공정은 금속 시트를 기계에 넣는 것으로 시작됩니다.누르다. 프레스는 절단, 굽힘, 펀칭 또는 엠보싱 형태로 시트에 힘을 가하기 위해 다이를 사용합니다. 설계 및 복잡성에 따라 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

블랭킹: 시트를 평평한 모양이나 공백으로 절단합니다.

펀칭: 재료 내에 구멍이나 모양을 만듭니다.

벤딩: 압력을 가하여 시트의 모양을 변화시킵니다.

엠보싱: 장식적, 기능적 목적으로 시트의 일부를 올리거나 내리는 기능입니다.

2.4 용접및 조립

여러 판금 부품은 다음을 사용하여 결합됩니다.

TIG 용접

미그 용접

스폿 용접

리벳팅 또는 패스너

이 단계는 강도, 정렬 및 내구성에 매우 중요합니다.

2.5 표면 마무리

표면 처리로 두 가지 모두 개선외모와 성능.

일반적인 마감재는 다음과 같습니다.

분체 도장

아노다이징

브러싱 또는 폴리싱

전기도금

아연 도금

올바른 마감 처리는 내식성, 내마모성 및 시각적 품질을 향상시킵니다.

CRA 시리즈의 매개변수

차세대 솔루션이 완성된 후 다기능 데이터를 신속하게 처리합니다.{0}}엔터프라이즈 방법론이 리소스 극대화 관계를 활성화하지 못한 후 확장 가능한 전체 연결을 촉진합니다.

제품
프로세스	레이저 절단	벤딩	용접	펀칭	스탬핑	표면 마무리
설명	고정밀-시트 절단	시트를 각도로 성형	금속 부품 접합	구멍 및 모양 생성	외관 및 내구성 향상	금속 시트를 원하는 모양으로 누르기
일반적인 공차	±0.1mm	±0.1mm	-	±0.15mm	-	±0.1~0.2mm
일반적인 응용	인클로저, 브래킷	프레임, 캐비닛	구조 어셈블리	패널, 통풍구	산업용 하우징	자동차 부품, 브라켓, 가전 부품

*위 데이터는 내부 테스트 결과로 정확한 데이터는 아닙니다.

3. 장점판금 제조

경쟁 우위

판금 제조는 다음과 같은 이점 때문에 선호되는 제조 방법으로 남아 있습니다.

고강도-대-중량 비율

판금 부품은 경량을 유지하면서 뛰어난 기계적 강도를 제공합니다.
적절한 재료(알루미늄, 스테인리스강 또는 고강도 강철 등)를 선택하고-두께를 최적화함으로써 엔지니어는 불필요한 무게 없이 견고한 구조적 성능을 달성할 수 있으며 -판금은 인클로저, 프레임 및 하중 지지 부품에 이상적입니다.{2}}

우수한 치수 안정성

레이저 절단, 굽힘, 스탬핑과 같은 판금 제조 공정은 배치 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 치수 정확도를 제공합니다.
제어된 공차와 안정적인 성형 방법을 통해 부품은 조립 중에 일관된 형상을 유지하므로 엔지니어는 다운스트림 통합 중에 부품 문제와 재작업을 줄일 수 있습니다.

비용-효율적인 도구성형에 비해

사출 성형과 달리 판금 제조에는 일반적으로 초기 툴링 투자가 덜 필요합니다.
레이저 절단 및 절곡과 같은 프로세스를 사용하면 고가의 금형을 재작업하지 않고도 설계 변경이 가능하므로 판금은 소량-에서 중간{2}}생산, 프로토타입 제작 및 반복 개발을 위한 비용 효율적인 옵션이 됩니다.

빠른 프로토타이핑

판금 부품은 디지털 제조 워크플로를 사용하여 빠르게 생산할 수 있습니다.
CAD 설계부터 완제품까지, 레이저 절단 및 CNC 굽힘을 통해 신속한 처리가 가능하므로 구매자와 엔지니어는 긴 공구 리드 타임 없이 설계를 검증하고 어셈블리를 테스트하며 생산 단계로 더 빠르게 이동할 수 있습니다-.

소량부터 대량생산까지 확장성

판금 제조는 수요 증가에 따라 원활한 확장을 지원합니다.
프로젝트는 소규모 프로토타입 배치로 시작하여 핵심 설계를 변경하지 않고도 펀칭, 스탬핑 또는 자동 굽힘을 통해 더 큰 볼륨으로 전환할 수 있어{0}}제품 수명 주기 전반에 걸쳐 유연성을 제공합니다.

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프로세스	비용 효율성	리드타임	디자인 유연성	최고의 대상
판금 제조	높은	짧은	중간	인클로저, 패널
CNC 가공	중간	중간	높은	정밀 부품
다이 캐스팅	높음(질량 부피)	긴	낮은	대용량-하우징