자동화, AI 및 스마트 생산
인공지능
전통적인 판금 작업장의 윙윙거리는 소리와 컴퓨터의 조용한 윙윙거리는 소리, 자동 로봇의 윙윙거리는 소리가 합쳐지고 있습니다. 업계는 숙련된 작업자의 판단에 의존하는 기술에서 매우 정교한 데이터{1} 기반 과학으로 전환하는 등 엄청난 변화를 겪고 있습니다. 이 기사에서는 자동화, 인공 지능(AI), 스마트 생산이라는 미래를 형성하는 세 가지 핵심 기술을 살펴봅니다.
Starway Engineering & Manufacturing과 같은{0}}미래를 생각하는 기업에게 자동화 및 AI 도입은 단순한 기술 업그레이드가 아니라 -정밀성, 효율성, 확장성을 향한 전략적 움직임입니다.
1.자동화 – 효율성과 정확성 향상
자동화는 전통적인 판금 제조에 혁명을 일으켰습니다. 을 통해로봇식레이저 절단, 자동 굽힘 시스템 및 CNC-제어 용접, 제조업체는 이제 뛰어난 반복성과 처리량을 달성할 수 있습니다.
Starway에서는 자동화를 통해 인적 오류가 줄어들고, 리드 타임이 단축되며, 특히 복잡한 조립품과 대량 생산 시 일관성이 보장됩니다-.-
자동화 공장의 부상: 인간의 한계를 넘어서
판금 제조 자동화는 단순한 로봇 팔에서 완전히 통합된-조명 생산 셀로 발전하고 있습니다.
01
통합 자재 처리
자동 유도 차량(AGV)과 자율 이동 로봇(AMR)은 이제 원판을 보관소에서 레이저 절단기로 이동한 다음 절단된 블랭크를 프레스 브레이크로 이동하고 마지막으로 완성된 부품을 포장으로 전달하는 일을 담당합니다. 이는 연속적이고 중단되지 않는 흐름을 생성합니다.
02
스마트 프레스 브레이크
최신 절곡기는 -공작물을 자동으로 수용하고, 레이저 스캐닝을 사용하여 위치를 확인하고, 설정 시간 없이 일련의 복잡한 굽힘을 실행할 수 있습니다. AI{2}}기반 각도 측정 시스템은 편차를 실시간으로 수정하여-언제나 완벽한 굴곡을 보장합니다.
03
소등-제조
특정 대용량-부품의 경우 공장은 장시간 교대근무를 위해 완전히 무인으로 운영될 수 있습니다. 이를 통해 장비 활용도가 극대화되고 연중무휴 24시간 생산이 계속되어 리드 타임이 대폭 단축됩니다.
2. 인공 지능 - 더 스마트한 결정, 더 스마트한 생산
AI{0} 기반 시스템을 통해 공장에서는 생산 데이터를 실시간으로 분석하고 유지 관리 요구 사항을 예측하며 자재 흐름을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
~ 안에판금 가공, AI{0}}기반 네스팅 소프트웨어는 시트를 자르는 가장 효율적인 방법을 결정하여 낭비를 최소화하는 동시에 생산성을 극대화합니다. AI는 또한 이미지 인식 및 자동화된 공차 측정을 통해 품질 검사를 향상시킵니다.
작전의 두뇌
예측 유지 관리
AI 알고리즘은 레이저 절단기, 프레스 브레이크와 같은 기계의 진동, 열, 전력 센서의 데이터를 분석합니다. 구성 요소 오류가 발생하기 며칠 또는 몇 주 전에 예측할 수 있으므로 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하는 정기 유지 관리가 가능합니다.
프로세스 최적화
AI는 과거 생산 데이터를 분석하여 절단 속도, 굽힘 순서 및 툴링 선택을 위한 가장 효율적인 매개변수를 찾을 수 있습니다. 레이저 절단기를 위한 최적의 공구 경로를 자동으로 생성하여 낭비와 사이클 시간을 최소화할 수 있습니다.
자동화된 품질 관리
AI는 고해상도 카메라와 컴퓨터 비전을 사용하여{0}}생산 라인 마지막 부분에서 실시간으로 부품을 검사할 수 있습니다.{1}} 육안으로 볼 수 없는 미세한 스크래치, 약간의 치수 차이 또는 표면 결함을 감지하여 100% 품질 검사를 보장합니다.
3. 스마트 생산 - 연결성과 투명성
스마트 생산은 산업 사물 인터넷(IIoT)을 통해 설계 및 가공부터 검사 및 물류까지 - 프로세스의 모든 단계를 연결합니다-.
연결된 생태계
디지털 트윈
이는 물리적 자산 또는 프로세스의 가상 실시간-복제본입니다. 프레스 브레이크의 디지털 트윈은 다음을 시뮬레이션할 수 있습니다.굽힘프로그램을 통해 금속이 닿기 전에 응력과 잠재적인 스프링 복귀를-예측합니다. 이는 비용이 많이 드는 실제 시험을 없애고 설정을 가속화합니다.
실시간-시간 생산 모니터링
작업 현장의 모든 기계는 연결되어 있으며 상태, 출력 및 효율성에 대한 데이터를 중앙 대시보드로 스트리밍합니다. 관리자는 공장 전체의 장비 종합 효율(OEE)을 한눈에 확인하고 병목 현상을 즉각적으로 식별할 수 있습니다.
데이터-중심 공급망
IIoT 데이터는 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템과 통합됩니다. 원자재 재고가 부족해지면 시스템에서 자동으로 구매 주문을 생성할 수 있습니다. 기계가 다운되면 자동으로 생산 주문 일정을 다른 사용 가능한 기계로 조정할 수 있습니다.
스마트 팩토리 데이터 흐름
| 층 |
요소
|
기능
|
판금 제조의 예
|
| 인식 레이어 | 센서, PLC, 비전 시스템 | 모으다기계, 도구 및 환경의 원시 운영 데이터입니다. | • 레이저 커터소비전력 센서. • 프레스 브레이크 각도 센서 및 힘 게이지. • 구부러진 부분의 결함을 검사하는 카메라. |
| 네트워크 계층 | IIoT 게이트웨이, 5G/Wi-Fi, 산업용 스위치 | 부치다데이터를 데이터 처리 센터에 안전하고 안정적으로 전달합니다. | n IIoT 게이트웨이는 CNC 프레스 클러스터에서 데이터를 수집하고 이를 안전한 5G 네트워크를 통해 공장의 클라우드 플랫폼으로 보냅니다. |
| 플랫폼 레이어 | 클라우드 플랫폼, AI 분석 엔진, 디지털 트윈 | 분석하다통찰력, 예측 및 결정을 생성하기 위해 데이터를 처리합니다. |
• AI는 레이저 커터 노즐 마모를 예측하여 유지 관리 일정을 제안합니다. • 디지털 트윈은 순서를 최적화하고 충돌을 방지하기 위해 굽힘 시퀀스를 시뮬레이션합니다. |
| 애플리케이션 계층 | 중앙 대시보드, 경보 시스템, 자동 제어 | 행동시각화, 최적화 및 제어에 대한 통찰력을 제공합니다. |
• 대시보드에는 셀의 OEE 감소가 표시되어 조사가 필요합니다. • 기계에 오류가 발생하면 시스템이 자동으로 주문 일정을 조정합니다. |
기계는 성능, 품질, 에너지 소비에 대한 데이터를 교환하면서 원활하게 통신합니다. 이러한 디지털 투명성을 통해 실시간 생산 조건에 따라 보다 빠른 의사결정-과 적응형 일정 관리가 가능해집니다.-
4. Starway Perspective - 내일의 스마트 팩토리 구축
(주)스타웨이정밀제작소
Starway는 판금 및 CNC 제조 라인 전반에 자동화와 AI를 통합하고 있습니다. 우리의 비전은 기계 학습과 실시간 성능 추적을 통해 지속적으로 개선되는 연결된 데이터-기반 공장을 구축하는 것입니다.
Starway는 엔지니어링 전문 지식, 디지털 시스템 및 엄격한 품질 관리를 결합하여 부품 -뿐만 아니라 글로벌 파트너에게 보다 스마트한 제조 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.
결론
판금 제조의 미래는 스마트하고 연결되며 데이터를 기반으로 합니다.- 자동화, AI, 디지털 혁신을 수용함으로써 Starway와 같은 기업은 생산 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 지능형 제조의 차세대 시대를 형성하고 있습니다.
이러한 스마트한 혁신을 통해 판금 제조가 더 빠르고, 비용 효율적이며, 현대 소비자가 요구하는 다양한 혼합, 소량{2}}생산을 처리할 수 있습니다. 내일의 공장은 오늘날 건설되고 있으며 지능적이고 연결되어 있으며 끊임없이 효율적입니다.
우리의 주소
상하이 Starway 엔지니어링 및 제조 유한 회사
왓츠앱
8615251708787
이메일-
Billy.feng@starwaymfg.com
