1. 판금 제조의 이해
판금 제조평평한 금속판을 기능성 부품으로 변형시키는 공정입니다.절단, 굽힘, 용접 및 조립.
다음과 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다.전자, 자동차, 건설, 산업 장비, 여기서는 정밀도, 내구성 및 비용-효율성이 핵심입니다.
절단, 굽힘, 용접 및 스탬핑
2. 설계 및 엔지니어링 분석
모든 성공적인 프로젝트는 강력한 디자인 기반에서 시작됩니다.
Starway의 엔지니어들은 고객 도면(DWG, STEP, PDF)을 검토하고 공차, 재료 두께 및 굽힘 타당성을 평가합니다.
우리는 종종 생산을 위한 구조를 최적화하고 불필요한 비용을 줄이는 데 도움이 되는 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 피드백을 제공합니다.
주요 고려사항-
재료 선택
재료(예: 알루미늄, 스테인리스강, 냉간압연강판) 선택은 비용, 강도, 무게 및 마감에 영향을 미칩니다.
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굽힘 허용 및 공제
이것은 매우 중요합니다! 판금은 구부리면 늘어납니다. CAD 소프트웨어는 이러한 계산을 사용하여 플랫 패턴이 원하는 치수로 정확하게 구부러지도록 합니다.
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제조 가능성을 위한 설계(DFM)
좋은 디자인은 화면에 보기에도 좋을 뿐만 아니라 제작에도 효율적이고 비용 효율적입니다.- 엔지니어는 복잡성을 줄이고 낭비를 최소화하거나 부품을 강화하기 위해 약간의 수정을 제안할 수 있습니다.
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명확한 공차 사양
중요한 차원과 중요하지 않은 차원을 정의하는 것은- 비용과 타당성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기능적으로 필요하지 않은 곳에 지나치게 엄격한 공차를 적용하면 가치를 추가하지 않고도 제조 시간과 비용이 기하급수적으로 늘어날 수 있습니다.
3. 레이저 절단 및 펀칭 - 정밀함은 여기서 시작됩니다
디자인이 승인되면 제작이 시작됩니다.레이저 절단또는CNC 펀칭, 부품의 형상 및 재료 유형에 따라 다릅니다.
레이저 절단은 높은 정밀도(±0.1mm)와 부드러운 모서리를 제공하므로 스테인리스강, 알루미늄 및 탄소강판에 이상적입니다.
CRA 시리즈의 매개변수
| 절단 방법 | 정확성
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가장자리 품질 | 속도 | 적합한 재료 | 비용 수준 |
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| 레이저 절단
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±0.1mm | 훌륭한 | 중간 | 강철, 알루미늄 | 중간 |
| 플라즈마 절단 | ±0.5mm | 보통의 | 빠른 | 두꺼운 강철 | 낮은 |
| 워터젯 절단 | ±0.05mm | 훌륭한 | 느린 | 모든 재료 | 높은 |
4. 굽힘 및 성형- 구조 형성
굽힘 및 성형은 판금 제조의 필수 단계로, 평평한 금속 시트를기능적인 3D 구조브래킷, 인클로저 및 패널과 같은.
~에스타웨이, 고급 기술을 사용하여 정밀도를 달성합니다.CNC 프레스 브레이크다{0}}축 제어 기능을 갖추고 있어 정확한 각도, 일관된 치수, 부드러운 굽힘선을 보장합니다.
우리 엔지니어들은 변형이나 균열을 방지하기 위해 재료 유형과 두께를 기준으로 굽힘 허용치와 반경을 신중하게 계산합니다.
디자인에 간단한 직각 접힘이 필요하든, 복잡한 곡선 형상이 필요하든 Starway는 높은 반복성과 구조적 무결성을 제공하여 모든 부품이 조립에 완벽하게 맞도록 보장합니다.
속성 비교
기본 기능
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재료 |
권장 최소. 굽힘 반경 (× 두께) |
성형성 |
메모 |
| 알루미늄 5052
|
1.0 × t
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훌륭한 | 인클로저 및 커버에 이상적 |
| 스테인레스 스틸 304
|
1.5 × t | 보통의 | 균열을 방지하려면 정밀한 제어가 필요합니다. |
| 냉간압연강판(CRS)
|
1.0 × t | 좋은 | 브라켓, 프레임 공통 |
| 놋쇠 | 0.8 × t | 훌륭한 | 매끄러운 표면과 장식적인 마감 |
| 구리 | 1.0 × t | 훌륭한 | 연성이 있어 전기부품에 적합 |
5. 용접 및 조립 - 건축 강도
상하이 Starway 엔지니어링 및 제조 유한 회사
스타웨이에서는TIG, MIG 및 스폿 용접재료 유형 및 외관 요구 사항에 따라 다릅니다.
MIG, TIG 및 스폿 용접은 금속 부품을 영구적으로 융합하는 데 사용됩니다.
리벳팅
이종 금속을 접합하거나 용접으로 인한 열이 우려되는 곳에 이상적인 기계적 체결 방법입니다.
스레드 패스너
유지보수를 위해 분해가 필요할 수 있는 어셈블리에 너트, 볼트 및 나사를 사용합니다.
6. 표면 마감 - 기능과 미학의 만남
마지막 손길
표면 마감은 부품의 외관, 내구성 및 기능성을 향상시킵니다.
분말 코팅
건조 분말을 정전기로 도포한 후 열을 가하여 경화시킵니다. 다양한 색상으로 내구성이 뛰어나고 부식에 강하며-매력적인 마감 처리를 제공합니다.
아노다이징
(알루미늄의 경우) 내식성과 표면 경도를 높이는 전기화학 공정입니다. 색상을 추가할 수도 있습니다.
브러싱
매끄럽고 매트한 룩을 위해 질감이 있는 방향성 결 패턴을 만듭니다.
패시베이션
(스테인리스강용) 표면의 유리철을 제거하여 내식성을 높이는 화학공정입니다.
7. 품질검사 및 최종 납품
스타웨이 맞춤형 서비스
선적 전에 모든 부품은 엄격한 검사를 받습니다.치수 및 표면 검사CMM, 캘리퍼 및 육안 검사를 사용합니다.
01
사전{0}}판매 서비스
스타웨이는 고객의 요구를 이해하는 것에서부터 각 프로젝트를 시작합니다.
엔지니어는 도면, 공차 및 재료를 검토하여 최상의 가공 솔루션을 제공합니다.
우리는 비용과 정밀도를 고려하여 설계를 최적화한 다음 생산이 시작되기 전에 자세한 견적과 타당성 보고서를 제공합니다.
02
생산 및 검사 서비스
주문 확정 후, 스타웨이는 프로토타입부터 대량 생산까지 엄격한 공정 관리를 보장합니다.
각 부품은 CMM 및 표면 테스터를 사용하여 FAI, 공정 중 및 최종 QC를 거치며- 정확성, 일관성 및 신뢰성을 보장합니다.
03
판매 후{0}}및 지속적인 지원
우리의 서비스는 배송 후에도 계속됩니다.
우리는 검사 및 추적 문서를 제공하고, 우리 기술팀은 장기적인 신뢰성 유지를 위해 설치 안내 및 피드백 지원을 제공합니다.-
완벽한 추적성과 고객 사양 준수를 보장하기 위해 자세한 검사 보고서가 제공됩니다.
9. 맞춤형 판금 제작을 위해 Starway를 선택하는 이유
https://www.starwaymetals.com/
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-사내 레이저 절단, 절곡, 용접 및 마무리
ISO 9001:2015 인증 품질 관리
글로벌 배송 및 정시 배송-
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프로토타입, 소량 배치, 대량 생산 지원
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완벽한 기술 지원으로 빠른 처리 시간
글로벌 배송 및 정시 배송-
결론
중국 원스톱 솔루션 공장
맞춤형 판금 부품의 여정은 현대 제조의 정확성과 효율성을 입증합니다. -디지털 디자인과 정밀한 절단부터 숙련된 성형 및 보호 마감까지-이 과정을 이해하면 다음 프로젝트에 대해 더 많은 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있으며 일상 제품의 엔지니어링 경이로움을 감상할 수 있습니다.
설계부터 납품까지 맞춤형 판금 제조는 정밀성, 협업 및 제어 과정입니다.
~에스타웨이, 우리는 수십 년의 제조 경험과 첨단 기술을 통합하여 고객이 고품질의 금속 제품을 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있도록 -돕습니다.-
