맞춤형 레이저 컷 금속 프레임 섀시

맞춤형 레이저 컷 금속 프레임 섀시

장비 치수, 장착 위치, 컷아웃, 굽힘 요구 사항 및 조립 사양에 맞게 정확하게 제조된 맞춤형 레이저 절단 금속 프레임 섀시입니다.
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설명

맞춤형 레이저 절단 금속 프레임 섀시 제조

 

장비 치수, 장착 위치, 컷아웃, 굽힘 요구 사항 및 조립 사양에 맞게 정확하게 제조된 맞춤형 레이저 절단 금속 프레임 섀시입니다.

 

기술 역량 및 제조 공차

 

프로세스/특징

능력/범위

표준 공차

레이저 절단 영역

최대 1500mm x 3000mm

+/- 0.05mm

CNC 굽힘 길이

최대 2500mm

+/- 0.10mm / +/- 0.5도

시트 두께

0.5mm ~ 12.0mm(재료에 따라 다름)

ISO 2768-m

하드웨어 삽입

PEM 인서트, 스터드, 스탠드오프

+/- 0.08 mm 위치 지정

일반 치수

프레임 사양까지 맞춤형 폼 팩터

ISO 2768-m

 

귀하의 장비에 맞게 제작된 맞춤형 섀시

PCB 장착 및 지원

나사형 스탠드오프, 스터드 및 맞춤형 장착 구멍 패턴.

I/O 및 환기 컷아웃

커넥터, 케이블, 팬 및 디스플레이 제어판을 위한 정밀한 개구부입니다.

구조적 통합

내부 브래킷, 보강 플랜지, 정렬 기능 및 랙-장착 구멍.

맞춤형 폼 팩터

하드웨어 레이아웃을 중심으로 엄격하게 설계된 맞춤형 외부 치수.

통합 제작 작업 흐름

 

DFM 엔지니어링 검토:모서리 여유 공간, 구멍-에서-굴곡까지의 거리, 코팅 허용 오차를 함께 평가하여 성형 중 뒤틀림이나 조립 중 간섭을 방지합니다.


레이저 절단:복잡한 플랫 프로파일, 환기 슬롯 및 반복되는 구멍 패턴은 값비싼 하드 툴링 없이도 절단됩니다.


CNC 벤딩:전략적 굽힘 배치, 강화된 플랜지 및 강화된 모서리는 전체 시트 두께를 불필요하게 증가시키지 않으면서 구조적 강성을 높입니다.


조립 및 하드웨어 삽입:하드웨어 도면에 대해 검증된 PEM 스탠드오프, 스터드 및 인서트의 자동 삽입과 함께 TIG, MIG 또는 스폿 용접을 통한 구조적 접합.

 

재료 선택

01/

온화한 강철:산업 기계 및 인클로저를 위한 비용 효율적인{0}}구조적 강도.

02/

스테인레스 스틸(304/316):까다로운 환경에 적합한 뛰어난 내식성과 청결성.

03/

알루미늄(5052/6061):가볍고, 강도-대-중량 비율이 높으며 열 성능이 뛰어납니다.

04/

아연 도금 강철(SECC/SGCC):산업용 장비의 방청성이 강화되었습니다.

05/

황동 및 구리:부스바, 접지 및 전원 섀시에 대한 높은 열 및 전기 전도성.

표면 마감 및 규정 준수

 

모든 표면 마감 공정은 코팅 두께 변화를 고려하여 엄격하게 제어되므로 나사산 간격과 접지 접점이 사양 내에서 유지됩니다.


마무리 옵션:분체 도장, 습식 도장, 양극 산화 처리(투명/검정색/컬러), 부동태화, 아연 도금 및 브러시 처리/비드{0}}블라스팅 마감 처리.


규정 준수 표준:글로벌 배송에 대한 RoHS 및 REACH 환경 규정을 완벽하게 준수합니다.

 

품질 보증 및 인증

 

시각적 완벽함은 단지 기준일 뿐입니다. 기능적 정확성과 기계적 적합성이 우리의 최우선 과제입니다.

공장 인증

  • ISO 9001:2015 인증된 품질 경영 시스템
  • ISO 14001 환경 관리 규정 준수
  • RoHS 및 REACH 준수 재료 및 마감재
  •  

품질 관리 및 검사 보고서

모든 배치는 도면의 주요 치수에 따라 검사됩니다. 요청 시 제공되는 문서는 다음과 같습니다.

  • 원료 공장 테스트 인증서(MTC)
  • 규정 준수 인증서(CoC)
  • 치수 검사 보고서 / CMM 보고서
  • 초도품 검사 보고서(FAIR)
 

생산 리드타임 및 글로벌 배송

 

생산단계

표준 리드타임

포장 및 운송 보호

프로토타이핑

3 - 5 영업일

맞춤형 폼 인서트, 녹 방지{0}}VCI 포장

양산

2 - 3주

코너 보호대, 강화된 수출용 합판 상자

 

FAQ

 

Q: 맞춤형 레이저 절단 금속 섀시에 어떤 파일 형식을 제공할 수 있습니까?

A: PDF 도면, DXF, DWG, STEP 및 기타 일반적인 2D 또는 3D 엔지니어링 파일을 견적 및 엔지니어링 검토에 사용할 수 있습니다. 전체 도면을 사용할 수 없는 경우 기존 샘플이나 실제 부품을 사용할 수도 있습니다.

Q: 맞춤형 금속 섀시에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

A: 일반적인 재료에는 연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 아연 도금 강철, 황동 및 구리가 포함됩니다. 재료 선택은 구조적 요구 사항, 무게, 내식성, 전기적 특성, 외관 및 작동 환경에 따라 달라집니다.

Q: 장착 구멍, 환기 슬롯 및 커넥터 개구부를 맞춤 설정할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 장착 구멍, 환기 슬롯, 팬 개구부, 커넥터 컷아웃, 케이블 개구부 및 기타 프로파일을 승인된 설계에 따라 레이저{1}}절단 패턴에 통합할 수 있습니다.

Q: 레이저 절단, CNC 벤딩 및 용접을 결합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 섀시는 레이저 절단, CNC 굽힘, 용접, 리벳팅, 스레드 인서트 설치, 하드웨어 조립 및 표면 마감을 포함한 여러 프로세스를 사용하여 제조할 수 있습니다.

Q: 스레드 인서트와 스탠드오프를 설치할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 장비 설계에 필요한 경우 스레드 인서트, 스터드, 스탠드오프, 리벳 및 기타 지정된 하드웨어를 통합할 수 있습니다.

Q: 맞춤형 섀시 치수는 어떻게 검사됩니까?

답변: 검사에는 전체 치수, 구멍 위치, 굴곡 치수, 주요 공차, 장착 표면, 재료 요구사항, 하드웨어 위치 및 기타 도면{0}특징이 포함될 수 있습니다.

Q: 프로토타입 및 소량 생산을 위한 맞춤형 섀시를 생산할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 레이저 절단 및 CNC 벤딩은 전용 스탬핑 다이 없이도 많은 디자인을 생산할 수 있으므로 맞춤형 판금 프로토타입 및 소량 생산에 적합합니다.{1}}

Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?

A: 가장 유용한 정보에는 CAD 도면, 재료, 시트 두께, 수량, 표면 마감, 중요 공차, 접합 방법, 하드웨어 요구 사항 및 검사 사양이 포함됩니다.

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