용접 과정에서, 우리는 종종 변형 문제, 특히 얇은 판금에 직면합니다. 우리는 주로 다음 솔루션을 가지고 있습니다.
(1) 합리적인 용접 크기 선택 :
용접 크기가 증가하면 변형이 증가하지만 너무 작은 용접 크기는 구조의 베어링 용량을 줄이고, 용접 조인트의 냉각 속도를 가속화하고, 열 영향을받는 영역의 경도를 증가 시키며, 균열 및 기타 결함을 쉽게 생성합니다. 따라서, 구조물의 베어링 용량을 충족시키고 용접 품질을 보장하기 위해, 공정에서 선택 될 수있는 가장 작은 용접 크기는 플레이트의 두께로 선택되어야한다.
(2) 용접 수를 최소화하십시오.
접시의 두께를 올바르게 선택하고 리브 플레이트의 수를 줄여 용접 이음새의 보정량과 웰링 후 변형의 수정을 줄입니다. 예를 들어, 얇은 플레이트 구조 부재의 경우, 프로파일 링 된 구조를 사용하여 리브 플레이트 구조를 대체하여 용접 이음새의 수를 줄이고 웰링 후 변형을 방지하거나 줄이기 위해.
(3) 용접 위치를 합리적으로 배열하십시오.
용접이 용접 섹션의 중립축에 대칭이거나 용접이 중립축에 가깝면 굽힘 변형을 감소시킬 수 있습니다.
(4) 예약 수축 허용량 :
용접 후 용접 후 용접의 종 방향 및 가로 수축 변형은 용접 수축을 추정하고 설계 중에 미리 수축 허용량을 예약하여 제어 할 수 있습니다.
(5) 용접 장치의 위치를 따로 보관하십시오.
용접 고정구를 설치할 수있는 위치는 용접 공정 동안 기술 변형을 제어하는 데 고정물을 사용할 수 있도록 구조물에 예약됩니다.
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