판금 레이저 절단

레이저 절단의 네 가지 분류

판금 레이저 절단은 레이저 증기 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단 및 레이저 스크라이브 및 제어 골절의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 레이저 증기 절단

고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하면 온도가 빠르게 상승하고 매우 짧은 시간 내에 재료의 비등점에 도달하며 재료는 증기를 기화시키고 형성하기 시작합니다. 이 증기는 큰 속도로 배출되며 증기가 배출되는 동안 재료에 절단이 형성됩니다. 재료의 기화 열은 일반적으로 매우 크기 때문에 레이저 증기 절단에는 고전력과 전력 밀도가 필요합니다.

레이저 증기 절단은 주로 매우 얇은 금속 재료 및 비 금속 재료 (예 : 종이, 천, 목재, 플라스틱 및 고무 등) 절단에 사용됩니다.

2. 레이저 용융 절단

레이저 융합 절단에서, 금속 물질은 레이저 가열에 의해 녹고, 비산화 가스 (AR, HE, N 등)를 빔으로 노즐 동축을 통해 분무하고, 액체 금속은 가스의 강한 압력에 의해 배출되어 케르프를 형성한다. 레이저 용융 절단은 금속의 완전한 기화가 필요하지 않으며 증기 절단 에너지의 1/10 만 필요합니다.

레이저 용융 절단은 주로 산화하기 쉽지 않은 일부 재료 또는 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 합금 등과 같은 반응성 금속의 절단에 주로 사용됩니다.

3. 레이저 산소 절단

레이저 산소 절단 원리는 옥시 아세틸렌 절단과 유사합니다. 산소 및 기타 반응성 가스를 절단 가스와 함께 예열 열원으로 사용하는 것은 레이저를 사용합니다. 가스는 절단 금속으로 한편으로 날려 버렸다. 산화 반응이 발생하여 많은 양의 산화 열을 방출하고; 반면에, 용융 산화물 및 용융 물질은 반응 영역 밖으로 날아가 금속에 kerf를 형성한다. 절단 공정 동안의 산화 반응은 다량의 열을 생성하기 때문에, 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용융 절단에 대한 1/2에 불과하지만, 절단 속도는 레이저 증기 절단 및 용융 절단에 대한 것보다 훨씬 큽니다. 레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄 강철 및 열처리강 및 기타 쉽게 산화 된 금속 물질에 사용됩니다.

4. 레이저 서기 및 제어 골절

레이저 스크라이빙은 부서지기 쉬운 재료의 표면에 고 에너지 밀도 레이저 스캐닝을 사용하여 재료가 가열되어 작은 그루브를 증발시킨 다음 특정 압력을 가해지면 부서지기 재료는 작은 그루브를 따라 갈라집니다. 레이저 스크라이브에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q 스위치 레이저 및 CO2 레이저입니다.

제어 된 골절은 레이저가 그루브를 서기 할 때 생성 된 가파른 온도 분포를 사용하여 부서지기 쉬운 재료에 국소 열 응력을 만들어 재료가 작은 그루브를 따라 부러집니다.