1. 벤치 마크 우선 : 즉, 참조 표면이 먼저 처리됩니다. 부품을 가공하는 동안에는 가능한 한 빨리 후속 처리에 대한 정확한 참조를 제공하기 위해 위치 참조로 표시되는 모양을 먼저 처리해야합니다.
2. 가공 단계의 분할 : 높은 기계적 가공 품질이 요구되는 외관의 경우, 모두 가공 단계로 나뉘며, 일반적으로 황삭, 반 가공 및 마무리의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 처리 품질을 보장합니다. 장비의 과학적 적용을 촉진하기 위해; 열처리 공정의 배치를 용이하게하기 위해; 빈 결함 발견을 용이하게합니다.
3. Face before hole : 박스 바디, 브라켓, 커넥팅로드 등의 부품은 평면을 먼저 가공 한 후 구멍을 가공합니다. 이러한 방식으로 평면과 구멍의 위치 정확도를 보장하기 위해 평면에 구멍을 배치 할 수 있으며 평면의 구멍을 처리하는 것이 편리합니다.
4. 마무리 가공 : 연삭, 호닝, 미세 연삭, 압연 가공 등과 같은 주 표면 마무리 가공은 공정 경로의 끝에 배치되어야합니다. 정밀 부품의 가공 경로 작성의 일반 원칙과 정밀 부품의 가공 규칙의 공식화는 크게 두 가지로 나눌 수있다. 첫 번째는 부품 가공의 프로세스 경로를 작성한 다음 각 프로세스의 프로세스 크기, 사용되는 장비 및 프로세스 장비, 절단 사양 및 작업 시간 할당량을 결정하는 것입니다.