게이트는 사출 금형 설계에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
그들은 용융된 플라스틱이 캐비티에 어떻게 들어가는지, 부품이 어떻게 채워지는지, 최종적으로는 완제품의 성능과 외관이 어떻게 되는지 결정합니다.
올바른 게이트 유형을 선택하면 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
익스프레스 익스프레스 익스프레스 표면 외관
표현하다 표현하다 표현하다 기계적 강도
익스프레스 익스프레스 익스프레스 치수 안정성
급행 급행 급행 사이클 타임
익스프레스 익스프레스 익스프레스 금형 공구 수명
이 기사에서는 가장 일반적인 게이트 유형, 작동 방식, 부품의 최종 품질에 미치는 영향을 자세히 설명합니다.
1. 게이트 디자인이 중요한 이유사출 성형
게이트의 주요 기능은 다음과 같습니다.
게이트 설계는 플라스틱이 캐비티에 들어가는 순간부터 부품이 응고되어 배출되는 순간까지 성형 -의 모든 단계에 영향을 미칩니다.
유량 제어
안정적이고 제어된 용융 흐름을 달성합니다.
충전 및 포장 중 압력 조절
충전 및 포장 시 균일한 압력을 유지합니다.
재료 전단 최소화
전단 응력 및 재료 저하를 최소화합니다.
번마크, 제팅, 웰드라인 등의 불량 방지
분사, 번 마크, 웰드라인과 같은 일반적인 성형 결함을 줄입니다.
외관상의 결함 감소
제품 일관성, 기계적 성능 및 표면 외관을 개선합니다.
게이트는 단순한 진입점이 아닙니다.-이는 성형 주기의 성공과 최종 제품의 품질을 결정하는 핵심 엔지니어링 요소입니다.
잘 설계된-게이트는 생산성과 제품 일관성을 모두 향상시킵니다.
2. 일반적인 사출 성형 게이트 유형
엣지 게이트(사이드 게이트)
범용-용 몰딩, 대형 평면 부품, 낮은 외관 요구 사항.
장점
기계 가공이 간단함
큰 흐름 경로 허용
고점도-재료에 적합
고려사항
부품 가장자리에 눈에 보이는 흔적
긴 유동 경로의 웰드라인 위험
심미성이 뛰어난 표면에는 적합하지 않음-
다이렉트(스프루) 게이트
두꺼운 부품, 고강도-부품, 낮은 전단 요구사항.
장점
최저 유동 저항
최고 포장 압력
가장 강력한 기계적 성능
고려사항
큰 게이트 흉터
사후 처리 시간-이 길어짐
다중-캐비티 금형에는 적합하지 않습니다.
핀 게이트(잠수함/터널 게이트)
자동 디게이팅, 대량-생산, 소형 부품.
팬 게이트
균일한 흐름이 필요한 크고 넓고 얇은-벽 부품.
장점
넓은 흐름 영역으로 전단력 감소
흐름선을 피하는 데 탁월합니다.
표면 전반의 치수 안정성 향상
고려사항
더 큰 게이트 공간이 필요함
게이트 표시가 더 잘 보입니다.
핫 러너 게이트(밸브 게이트/핫 팁 게이트)
대용량-정밀 성형, 화장품 부품, 다중-캐비티 금형.
장점
콜드 러너 없음 → 폐기물 감소
뛰어난 온도 조절
작거나 거의 보이지 않는 게이트 표시
엄격한 공차에 완벽함
고려사항
더 높은 금형 비용
전문적인 유지관리가 필요합니다
3. 게이트 유형이 흐름과 품질에 미치는 영향
흐름과 품질에 영향을 미칩니다
각 게이트 설계는 플라스틱이 캐비티에 들어가는 방식을 변경하여 다음에 영향을 미칩니다.
흐름 패턴
잘못된 게이트 선택으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.
웰드 라인
분사
에어트랩
짧은 샷
좋은 게이트는 부드러운 층류와 균일한 충전을 보장합니다.
내부 응력 및 변형
높은 전단력 또는 고르지 못한 패킹으로 인해 다음이 발생합니다.
내부 스트레스
부품 왜곡
조립 또는 노화 중 균열
게이트 크기와 위치는 이러한 문제를 크게 줄일 수 있습니다.
표면 외관
게이트 배치는 다음에 영향을 미칩니다.
광택 일관성
흐름 표시
싱크마크
게이트 흔적 가시성
소비자 제품의 경우 게이트 선택은 종종화장품결정은 기능적인 것만큼 중요합니다.
4. 올바른 게이트 유형을 선택하는 방법
부품 형상
얇은 벽, 긴-흐름 경로 및 복잡한 구조에는 안정적인 흐름을 유지하고 조기 냉각을 방지하는 게이트가 필요합니다.
재료 용융 흐름 지수
고유량- 재료는 더 작은 게이트를 사용할 수 있는 반면, 저유량 또는 강화 재료는 완전한 충전을 보장하기 위해 더 크거나 여러 개의 게이트가 필요합니다.
강도 요구 사항
높은 구조적 무결성이 필요한 부품(예: 하중-지탱 구성요소-)은 전단을 최소화하고 용접선 형성을 방지하는 게이트 유형을 사용하는 경우가 많습니다.
미적 요구
눈에 보이는 표면에는 다듬질 후 흔적이 최소화되거나 전혀 남지 않는 게이트 설계가 필요합니다.
공차 요구사항
고정밀-부품에는 뒤틀림이나 고르지 못한 수축을 줄이기 위해 게이트 위치가 필요할 수 있습니다.
예상 사이클 시간
게이트 유형은 냉각 속도와 제거 용이성에 영향을 미치며 전체 사이클 효율성에 영향을 미칩니다.
생산량
대규모-프로젝트에서는 자동화 및 장기적인 금형 내구성에 최적화된 게이트 설계를 사용하는 경우가 많습니다.-
올바른 게이트를 선택하면 균형 잡힌 충전, 낮은 거부율 및 효율적인 대량 생산이 보장됩니다.
일반 규칙:
높은 심미성을 위해
↓
핫 팁 또는 밸브 게이트
고강도용
↓
다이렉트 게이트
자동화를 위한
↓
핀 게이트
크고 얇은-벽 부품용
↓
팬 게이트
5. 게이트 위치: 품질을 뒷받침하는 숨겨진 요소
좋은 게이트 위치는 다음을 보장합니다.
올바른 게이트 유형을 사용하더라도게이트 위치가 좋지 않으면 부품이 망가질 수 있습니다..
균형잡힌 충전
부품의 모든 단면에 걸쳐 균형 잡힌 충전
01
최소 웰드라인
중요하거나 눈에 보이는 부분의 웰드라인 최소화
02
에어트랩 감소
에어트랩 감소 및 보다 효과적인 환기
03
안정적인 포장압력
안정적인 패킹압력으로 싱크마크 및 보이드 방지
04
수축 제어
치수 정확도 향상을 위한 수축 제어
05
일반적으로 게이트를 가장 두꺼운 부분에 배치하면 흐름이 원활해지고 내부 응력이 줄어들어 기계적 성능과 시각적 외관이 모두 향상됩니다.
게이트 위치는 조용하지만 강력합니다.-금형 엔지니어링에서 가장 과소평가되는 측면 중 하나입니다.
6. 게이트 설계는 금형 엔지니어링의 중요한 부분입니다.
게이트 설계는 생산 안정성과 제품 성능에 직접적인 영향을 미치는 엔지니어링 결정입니다.
우리의 서비스
다음을 달성하려면 올바른 게이트 유형을 선택하는 것이 필수적입니다.
우수한 부품 품질
적절한 게이팅은 내부 응력을 줄이고 재료 분포를 개선하며 구조적 강도를 향상시킵니다.
일관된 흐름 동작
안정적인 흐름은 결함을 방지하고 다중-캐비티 금형의 각 캐비티가 균일하게 채워지도록 보장합니다.
매끄러운 표면 외관
최적화된 게이팅은 흐름선, 분사, 화상 자국 및 화장품 표면의 눈에 보이는 흔적을 최소화합니다.
효율적인 사이클 시간
게이트 크기와 유형은 냉각 시간과 트리밍 속도에 영향을 미치므로 더 빠르고 비용 효과적인-생산이 가능합니다.
게이트 엔지니어링은 작은 세부 사항이 아닙니다.{0}}신뢰할 수 있고 반복 가능한 사출 성형의 기초입니다.
원스톱-사출 성형 공장중국에서
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