곰팡이 플라스틱 주입

알루미늄 몰드의 특성 :
가벼운 중량
 알루미늄 합금의 밀도가 낮 으면 곰팡이가 가볍고 가볍고 처리 및 조립이 쉬워집니다.
 사출 성형기 톤수의 필요성을 줄이고 가공 장비 사용 비용을 낮 춥니 다.
높은 열전도율
 알루미늄 합금은 우수한 열전도율을 가지며 냉각 시간을 크게 줄이고 주입 성형 생산성을 향상시킵니다.
 이는 특히 빠른 성형 및 단락 생산에 유리합니다.
쉬운 가공 가능성
 알루미늄은 더 부드러운 재료로 CNC 가공, 절단, 드릴링 및 기타 작업이 더 쉬워집니다.
 생산주기는 짧고 일반적으로 금형을 완성하는 데 3-10 일 밖에되지 않습니다.
비용 우위
 생산 비용은 강철 금형보다 낮으므로 예산이 한정된 소규모 배치 생산 프로젝트에 적합합니다.
 복잡한 열처리 및 경화 공정이 필요하지 않으므로 생산 비용이 더욱 줄어 듭니다.
좋은 표면 마감
 알루미늄 표면은 특정 외관 요구 사항을 충족시킬 수있는 연마, 샌드 블라스트, 양극화 등이 쉽습니다.

알루미늄 몰드의 장점 :
짧은 생산주기
 설계에서 전달에 이르기까지 알루미늄 몰드는 일반적으로 3 일에서 2 주가 소요되며 이는 전통적인 강철 금형보다 빠릅니다.
입수 가능한
 작은 배치 또는 임시 생산 요구에 적합한 초기 개발 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
유연한
 금형 구조는 쉽게 조정될 수 있으며, 이는 빠른 반복 제품 개발 프로세스에 적합합니다.
광범위한 제품에 적합합니다
 다양한 제품 설계 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 모양 또는 얇은 벽 부품을 생산할 수 있습니다.
쉬운 유지 보수
 알루미늄 곰팡이 표면 처리는 유지 보수 비용이 낮으며 간단합니다.

알루미늄 몰드의 단점 :
짧은 서비스 수명
 알루미늄 합금은 경도가 낮고 내마모성이 낮습니다. 일반적으로 대량 생산 수요를 충족시킬 수없는 500-10,000 주사 만 견딜 수 있습니다.
열 저항이 나쁘다
 알루미늄은 고온을 견딜 수있는 능력이 제한되어 있으며 장기간 고온 주입은 곰팡이 변형을 초래할 수 있습니다.
힘이 충분하지 않습니다
 고강도 또는 초 고압 주입 (예 : 유리 섬유 강화 플라스틱)이 필요한 제품의 경우 알루미늄 몰드가 적합하지 않을 수 있습니다.
제한된 정밀도
 알루미늄 몰드는 더 높은 정밀도를 달성 할 수 있지만, 공차 제어 능력은 고급 강철 금형에 비해 여전히 약간 열등합니다.

알루미늄 몰드의 시나리오 :
프로토 타입 개발
 설계의 타당성을 확인하고 테스트를 위해 샘플을 신속하게 생성하십시오.
소규모 배치 생산
 시험 생산 및 시장 테스트 단계에 적합한 수십에서 수천 조각의 생산 수요를 충족시킵니다.
제품 검증
 기능적 검증 또는 외관 시연을 위해 대량 생산에 가까운 샘플을 생산합니다.
짧은 리드 타임 프로젝트
 빠른 처리 시간을 지원하기 위해 배송 시간이 엄격한 생산 작업에 적용하십시오.

유연한 강철 금형

부드러운 강철 금형의 특성 :
적당한 힘
 재료 경도는 일반적으로 28-32 HRC 사이이며, 이는 중간 부피 주입 성형 (5,000 ~ 50,000 사이클)의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
 단단한 강철 곰팡이보다 작업하기 쉽고 특정 수준의 강도와 압력을 견딜 수 있습니다.
더 나은 마모 저항
 연질 강철은 알루미늄 금형보다 내마모성이 우수하여 더 긴 사이클 시간에 적합합니다.
적당한 비용
 단단한 강철 금형에 비해 저렴한 비용이지만 알루미늄 금형보다 강도와 서비스 수명이 상당히 높으며 예산이 제한된 중간 생산 프로젝트에 적합합니다.
수정하기 쉽습니다
 재료의 높은 인성으로 인해 금형 시험 후 금형을 쉽게 처리하고 조정하여 설계 최적화를 지원합니다.
다재
 광범위한 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 복잡한 구조 또는 다중 카피 형 금형을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

유연한 강철 금형의 장점 :
더 긴 수명
 일반적으로 수만 건의 주입주기를 지원하므로 중간 규모의 생산 요구에 적합합니다.
적당한 사이클 시간
 가공 속도는 단단한 강철 금형의 가공 속도보다 빠릅니다. 그러나 일반 생산주기는 약 2-4 주 정도 인 알루미늄 금형보다 약간 느립니다.
비용 효율적입니다
 힘, 생명 및 비용 사이의 균형. 기능 테스트, 시험 생산 및 일부 대량 생산 프로젝트에 특히 적합합니다.
광범위한 플라스틱에 적합합니다
 ABS, PC, PP 등을 포함한 대부분의 엔지니어링 플라스틱의 사출 성형에 적응할 수 있습니다.
더 높은 정밀도
 알루미늄 몰드와 비교하여 유연한 강철 금형은 더 높은 치수 정확도와 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.

부드러운 강철 금형의 단점 :
제한된 경도
 유리 섬유 강화 재료의 초고 압력 감격 성형 또는 가공의 경우 약점
불쌍한 내식성
 높은 습도 또는 산성 환경에서 녹슬기 쉽으며 정기적 인 유지 보수 및 녹 억제제의 적용이 필요합니다.
헤비급 선수
 알루미늄 금형보다 무겁기 때문에 운송 및 조립 비용이 높아집니다.
장수는 단단한 강철 곰팡이만큼 좋지 않습니다
 장기 대량 생산 요구를 지원할 수 없습니다. 백만 주 이상의 프로젝트에는 적합하지 않습니다.

부드러운 강철 곰팡이를위한 일반적인 재료
P20 스틸
 일반적으로 사용되는 낮은 경도 금형 강철, 28-32 HRC의 경도는 중간 부피 생산에 적합합니다.
 좋은 작업성, 중간 정도의 내마모성, 비용 효율성.
718 스틸
 크롬 함유 금형 강철은 내마모성이 우수하고 내식성이 우수합니다.
 투명 부품 및 정밀 부품과 같은 사출 금형을 요구하는 데 일반적으로 사용됩니다.
S50C 스틸
 저렴하지만 내구성이 떨어지는 탄소 공구강.
 단기 사용 또는 예산이 낮은 프로젝트에 적합합니다.
NAK80 스틸
 고도로 광택 강철은 화장품 하우징과 같은 높은 표면 마감이 필요한 제품에 적합합니다.

소프트 스틸 곰팡이와 다른 금형의 비교

3D 프린팅 금형

3D 인쇄 금형의 특징 :
높은 유연성
 복잡한 기하학적 형태는 높은 수준의 설계 자유로 인쇄 할 수있어 내부 냉각 채널 및 경량 설계와 같은 전통적인 처리 방법으로 제조하기 어려운 구조를 실현할 수 있습니다.
짧은 생산주기
 일반적으로 곰팡이 제조를 완료하는 데 1-3 일, 기존의 금형과 비교하여 많은 시간을 절약합니다.
저렴한 비용
 특히 작은 배치 또는 일회성 생산에 적합하여 전통적인 금형의 높은 선불 투자를 피합니다.
재료 다양성
 플라스틱, 감광성 수지, 금속 분말 및 기타 재료를 사용하여 수요에 따라 금형의 성능을 조정할 수 있습니다.
검증 설계에 적합합니다
 프로토 타입 금형은 제품 설계 검증 또는 소규모 시험 시험 생산을 위해 신속하게 만들 수 있습니다.

3D 인쇄 금형의 장점 :
빠른 제조
 디자인에서 몇 시간으로 성형에 이르기까지 빠른 반복 및 검증에 적합합니다.
저렴한 비용
 고가의 전통적인 곰팡이 스틸 및 가공 장비의 필요성을 제거하여 저용량 생산 및 실험 프로젝트에 특히 적합합니다.
복잡한 구조 제조
 내부 구조, 모양의 표면 및 유체 역학적 냉각 채널과 같은 기능적 최적화의 쉬운 구현.
재료 폐기물 감소
 첨가제 제조는 필요한 재료 만 사용하며 기존 절단 공정보다 환경 친화적입니다.
설계 최적화 지원
 수요 변화에 신속하게 적응하기 위해 생산 중에 곰팡이 설계를 수정하는 유연성.

3D 인쇄 금형의 단점 :
수명이 짧습니다
 전통적인 강철 금형과 비교할 때, 3D 인쇄 금형은 내구성이 떨어지고 고압 및 고온에서 장기간 사용하기에 적합하지 않습니다.
제한된로드 베어링 용량
 특히 플라스틱 또는 수지로 만든 곰팡이는 주입 또는 다이 캐스팅 과정에서 변형되거나 손상되기 쉽습니다.
제한된 정밀 및 표면 품질
 인쇄 된 층의 텍스처에는 추가 가공이 필요할 수 있으며 표면 마감은 전통적인 금형만큼 좋지 않습니다.
재료 제한
 금속 3D 인쇄 기술을 사용할 수 있지만 비용은 높으며 공통 수지 또는 플라스틱 금형은 적용 가능성이 제한됩니다.
배치 용량이 충분하지 않습니다
 소규모 배치 시험 생산 또는 검증에 적합하지만 장기 대량 생산에는 적합하지 않습니다.

3D 프린팅 금형에 대한 재료 선택 :
감광성 수지
 더 나은 성형 정확도와 세부 성능으로 소형 배치 사출 성형 테스트 또는 검증에 적합합니다.
플라스틱 (예 : PLA, ABS)
 금형은 FDM 기술, 저렴한 비용, 더 낮은 내열 및 강도를 사용하여 인쇄되었습니다.
궤조
 금속 분말 (예 : 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금)을 사용하여 인쇄 된 금형은 높은 비용으로 고강도 및 높은 정밀 요구에 적합합니다.
복합 재료
 강화 된 플라스틱 또는 복합 재료를 통한 인쇄 내구성 및 기능성을위한 인쇄 금형.

3D 인쇄 금형 및 전통적인 금형 비교 :

실리콘 곰팡이

실리콘 몰드의 특징 :
높은 유연성과 가단성
 실리콘 물질은 유연성과 연성이 우수합니다. 복잡한 기하학적 형태에 적합한 모자 곰팡이의 표면의 세부 사항을 정확하게 복제 할 수 있습니다.
고온 저항 및 화학적 안정성
 고품질의 실리콘 몰드는 일반적으로 고온 (-60도 ~ 250도)에 내성이며 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다.
저렴한 비용
 생산 비용이 낮 으면 소규모 생산 및 빠른 프로토 타이핑에 특히 적합합니다.
짧은 생산주기
 생산 공정은 단순하고 일반적으로 곰팡이 생산을 완료하고 사용하기 위해 1-3 일입니다.
광범위한 응용 프로그램
 수지, 폴리 우레탄, 왁스, 낮은 융점 금속 등을 포함한 광범위한 재료를 성형하는 데 사용할 수 있습니다.

실리콘 몰드의 장점
간단한 제조
 간단한 제조 공정, 복잡한 장비 나 프로세스가 필요하지 않습니다.
저렴한 적응성
 개발 비용이 크게 절약되는 소규모 배치 생산 또는 빠른 프로토 타이핑에 이상적입니다.
높은 재생산 정확도
 미세 텍스처 및 복잡한 구조를 포함하여 마스터 곰팡이의 세부 사항을 정확하게 재현 할 수 있습니다.
유연한
 완성 된 제품의 손상을 피하고 곰팡이를 쉽게 방출합니다.
광범위한 재료 선택
 수지, 폴리 우레탄, 석고 및 낮은 융점 금속과 같은 광범위한 재료를 성형하는 데 사용할 수 있습니다.

실리콘 몰드의 단점 :
짧은 서비스 수명
 금속 금형과 비교하여 실리콘 몰드는 내마모성과 수명이 짧습니다. 일반적으로 수십에서 수백 개의 제품 만 생산할 수 있습니다.
제한된 기계적 특성
 실리콘 몰드는 경도와 강도가 낮으므로 고압 또는 고온 주입 성형을 견딜 수 없습니다.
차원 안정성이 불충분합니다
 실리콘 몰드는 반복적 인 사용으로 인해 변형되기 쉽고 제품의 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
환경에 민감합니다
 실리콘 재료는 습도와 온도에 취약하며 적절한 조건에서 보관해야합니다.

실리콘 곰팡이 재료 선택 :
투명한 실리콘
 고정밀 금형 및 시각적 금형 응용 분야의 경우.
높은 경도 실리콘
 더 나은 마모 저항성과 치수 안정성을 제공하며 소규모 배치 생산에 적합합니다.
식품 등급 실리콘
 초콜릿 및 케이크 곰팡이와 같은 식품 금형 제작에 사용됩니다.
산업용 실리콘
 자동차 부품, 씰 등과 같은 산업 부품 생산에 적합합니다.

에폭시 수지 곰팡이

에폭시 수지 곰팡이의 특성 :
높은 강도와 ​​내마모성
 에폭시 수지는 강화되어 높은 기계적 스트레스를 견딜 수있는 단단한 표면을 형성하며, 복잡한 공정 및 오랜 사용에 적합합니다.
좋은 화학 저항
 산, 알칼리 및 대부분의 화학 용매에 내성이 있으며, 특히 복합 재료의 수지 함침 성형에 적합합니다.
우수한 열 안정성
 에폭시 수지 곰팡이는 고온 (보통 120도 -180도, 특수 에폭시는 최대 250도까지 견딜 수 있음)을 견딜 수 있으며, 이는 핫 프레스 성형 공정에 적합합니다.
높은 차원 정확도
 낮은 경화 수축 (일반적으로 1%미만)은 마스터 곰팡이의 세부 사항과 모양 정확도를 유지합니다.
높은 표면 부드러움
 몰드 표면은 거울 효과로 연마하여 완제품의 품질과 방출 효과를 향상시키는 데 도움이됩니다.

에폭시 수지 곰팡이의 장점 :
비교적 낮은 제조 비용
 소규모 로트 생산 및 프로토 타이핑에 적합한 금속 금형보다 저렴한 비용.
가벼운 중량
 금속 몰드와 비교하여 에폭시 수지 금형은 무게가 가볍기 때문에 다루고 조작 할 수 있습니다.
높은 부식 저항
 광범위한 화학 용매 및 재료에 저항하여 곰팡이의 수명을 연장합니다.
높은 처리 유연성
 곰팡이 특성은 광범위한 공정 요구를 충족시키기 위해 필러 또는 기타 강화 재료로 조정할 수 있습니다.
빠른 성형 기능
 시장 수요에 대한 빠른 대응에 적합한 짧은 생산주기.

에폭시 수지 곰팡이의 단점 :
제한된 내구성
 금속 몰드와 비교하여 에폭시 수지 몰드는 충격 및 마모에 덜 내성이 있습니다. 중소형 대량 생산에 적합합니다.
열전도율이 낮습니다
 열전도율은 금속 금형보다 낮으므로 특정 가열 공정에서 생산성을 줄일 수 있습니다.
높은 데 몰딩 요구 사항
 데 몰딩 할 때 금형 표면을 손상시키기 쉽기 때문에 고품질 금형 방출 제를 사용해야합니다.
큰 크기로 쉽게 변형됩니다
 대형 곰팡이는 스트레스 또는 고온 환경에서 변형 될 수 있습니다.

에폭시 수지 곰팡이의 관리 및 유지 :
표면을 청소하십시오
 곰팡이의 잔류 물 손상을 피하기 위해 각 사용 후 금형 표면을 청소하십시오.
정기 검사
 균열, 변형 또는 마모가 정기적으로 금형을 검사하십시오.
곰팡이 방출 에이전트의 사용
 곰팡이 표면의 손상을 줄이기 위해 각 사용하기 전에 릴리스 에이전트를 고르게 바릅니다.
스토리지 환경
 곰팡이를 건조하고 시원한 장소에 보관하고 직사광선 또는 고온 환경을 피하십시오.
수리 및 리노베이션
 금형이 손상되면 에폭시 수지 물질로 수리하여 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

금형이 사용되는 횟수의 비교 테이블

금형 유형	제조주기	사용 된 횟수	해당 시나리오
알루미늄 몰드	5-15 일	약 500-1000 회	소규모 배치 생산 또는 프로토 타입 개발에 적합하며, 덜 빈번한 사용, 빠른 프로토 타이핑에 적합합니다.
유연한 강철 금형	10-30 일	약 5000-10000 회	중소 규모의 배치 생산, 더 긴 서비스 수명에 적합하며 중간 정밀 요구 사항이있는 대량 생산에 적합합니다.
실리콘 곰팡이	2-7 일	약 10-50 회	빠른 프로토 타이핑, 소형 배치 생산 또는 아트 워크 등에 적합합니다. 제한된 사용, 쉽게 손상되며 복잡한 모양이있는 부품에 적합합니다.
3D 프린팅 금형	1-7 일	약 10-100 번	저 부피 생산, 프로토 타이핑 또는 복잡한 형태의 부품에 적합하지만 내구성이 좋지 않으며 장기 사용에는 적합하지 않습니다.
에폭시 수지 곰팡이	5-10 일	약 100-500 회	중소형 대량 생산, 더 높은 정밀도, 상대적으로 더 빈번한 사용에 적용되지만 금속 금형보다 내구성이 떨어집니다.

 

가장 적합한 사출 금형을 선택하는 방법?

샘플 수량

소량으로 3D 프린팅 몰드 또는 실리콘 몰드를 선택하십시오. 중간 정도의 알루미늄 몰드 또는 연질 강철 금형을 선택하십시오.

제품 요구 사항

높은 정밀도 및 표면 마감 처리를위한 알루미늄 또는 부드러운 강철 금형.

시간 비용

시간이 단단하면 3D 프린팅 금형 또는 실리콘 몰드를 선택하십시오.

예산 제약

예산이 낮은 경우 에폭시 수지 또는 실리콘 몰드를 선택하십시오.

모든 주입 성형 프로토 타입의 선택은 먼저 제품의 자체 요구 사항과 가격을 참조해야합니다. 가장 적합한 프로토 타입 금형을 선택하기 위해 두 가지의 조합