ABS 플라스틱 분사 성형

원료 비용 비교

ABS :
ABS의 원료 비용은 일반적으로 PP 및 PE 비용보다 높지만 PVC의 비용보다 낮습니다. 적당히 가격이 책정되며 더 나은 기계적 특성, 외관 및 일부 내열이 필요한 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.
PP, PE 및 PVC와 비교할 때 ABS는 일반적으로 전체 성능이 높은 플라스틱으로 사용되며 가격이 더 균형이 잡히고 전자 제품, 자동차 및 고품질 요구 사항이있는 기타 제품에 사용하기에 적합합니다.
PP, PE :
PP 및 PE는 포장, 가정용 제품, 일회용 제품 및 기타 분야에 널리 사용되는 저렴한 플라스틱 재료입니다. 그들은 성숙한 생산 공정과 저렴한 원자재를 가지고 있기 때문에 특히 저가 시장 및 대량 소비재의 가격 측면에서 상대적으로 더 유리합니다.
PVC :
PVC의 원료 비용은 일반적으로 ABS의 원료 비용보다 낮지 만 가격은 PP 및 PE의 가격보다 약간 높습니다. PVC의 환경 및 처리 요구 사항이 높아져 특히 가공 중에 가소제를 추가해야 할 필요성으로 인해 생산 비용이 증가 할 수 있습니다.

결론:ABS는 PP 및 PE에 비해 약간 비싸지 만 특성 (예 : 더 나은 충격 저항, 화학 저항 등)의 조합은 가격에 대한 합리적인 지원을 제공합니다. PVC와 비교할 때 ABS는 외관 및 성능 요구 사항이있는 더 많은 응용 프로그램에 대해 더 적당히 가격이 책정됩니다.

성형주기 시간 및 생산 효율성

ABS :
ABS는 비교적 짧은 사출 성형주기 시간, 유동성이 양호하며 금형을 신속하게 채우는 능력을 갖습니다. 이는 생산성이 높고 특히 복잡한 부품의 성형에서 시간을 절약 할 수 있음을 의미합니다.
PP, PE :
PP 및 PE는 비교적 짧은 사출 성형 사이클과 매우 우수한 유동성을 가지므로 얇은 벽의 복잡한 모양을 생성하는 데 적합합니다. 그것들은 성형 공정에서 더 효율적이며 특히 대량 생산에 적합합니다.
PVC :
PVC는 성형주기가 길고 생산성이 떨어집니다. 특히 가소제를 추가해야 할 때 또는 금형 요구 사항이 높은 경우. PVC는 ABS보다 냉각 시간이 길고 생산 공정이 느려집니다.

결론:ABS는 비교적 짧은 성형주기를 가지며, 특히 소량 및 높은 정밀 요구 사항에 적합합니다. PP 및 PE는 성형주기가 짧고 질량 생산에 적합하지만 PVC는 성형 속도 측면에서 ABS보다 열등합니다.

곰팡이 비용과 수명

ABS :
ABS 몰드는 상대적으로 내구성이 뛰어나며 금형 설계는 일부 고성능 플라스틱만큼 복잡하지 않으며 장기 생산의 마모를 견딜 수 있습니다. ABS의 금형 비용은 PP 및 PE의 금형 비용보다 높지만 PVC에 비해 금형 비용이 적당하고 내구성이 더 좋습니다.
PP, PE :
PP 및 PE는 곰팡이 비용이 낮으며 일반적으로 저렴한 대량 생산 응용 프로그램에 적합합니다. 이 플라스틱의 금형은 요구 사항이 낮으며 내마모가 더 저항력이 뛰어나고 서비스 수명이 길다.
PVC :
PVC 몰드는 특히 강성 PVC를 사용할 때 마모가 비교적 취약하며 곰팡이는 유지 비용이 더 비쌉니다. 결과적으로 ABS PE 및 PP보다 PVC의 곰팡이 비용 및 유지 보수가 더 높을 수 있습니다.

결론:ABS 곰팡이 비용은 PP 및 PE보다 약간 높지만 곰팡이의 내구성과 복잡한 모양에 대한 적응성은 일부 까다로운 산업에서 더 비용 효율적입니다. PVC에 비해 ABS는 곰팡이 수명이 길다.

마무리 및 외관

ABS :
ABS 재료는 표면 광택이 우수하며 스프레이, 도금, 실크 스크린 프린팅 등과 같이 치료가 쉽습니다. 이는 ABS가 높은 외관 요구 사항 (예 : 전자 장비 하우징, 자동차 내부 부품, 자동차 내부 부품, 자동차 내부 부품)을 가진 제품에서 명확한 이점을 제공합니다. 등.).
PP, PE :
PP와 PE는 표면 품질이 거칠고 스프레이, 도금 등을 치료하기가 어렵습니다. 일반적으로 외관에 대한 수요가 높은 제품에는 적합하지 않습니다.
PVC :
PVC의 표면 품질은 일반적으로 PP 및 PE의 표면 품질보다 우수하지만 ABS의 품질만큼 우수합니다. PVC는 인쇄, 코팅 등과 같은 표면 처리를받을 수 있지만 ABS만큼 매끄럽지 않을 수 있습니다.

온도 제어

인젝터 온도 :ABS는 온도에 매우 민감합니다. 인젝터의 배럴 온도는 220-280 정도 사이에 유지되어야하며 곰팡이 온도는 일반적으로 40-70 정도 사이에 유지됩니다. 온도가 너무 높거나 낮은 온도는 표면 결함, 기포, 변형 등과 같은 사출 성형 중 결함으로 이어질 수 있습니다.
용융 온도 :용융 온도가 너무 높으면 재료의 분해와 냄새가 생성 될 수 있지만 온도가 너무 낮은 온도는 유동성에 영향을 미치고 불완전한 성형으로 이어질 수 있습니다.
냉각 온도 :곰팡이의 냉각 온도는 안정적이어야하고 냉각 속도가 너무 낮아서 제품이 뒤틀 리며 너무 빠르게 냉각하면 표면이 매끄럽지 않거나 균열이 발생합니다.

주입 속도 및 압력 제어
주입 속도 :너무 빠른 주입 속도는 곰팡이를 플라스틱으로 과도하게 채워서 거품, 비행 가장자리 및 기타 결함이 발생합니다. 속도가 너무 느리면 재료 유동성이 불량되어 불완전한 충전이 발생할 수 있습니다.
주사 압력 :주형, 벽 두께 및 제품 복잡성의 설계에 따라 주입 압력을 조정해야합니다. 주입 압력이 너무 낮 으면 성형이 불량화되고 너무 높으면 제품 표면의 균열 또는 변형이 발생할 수 있습니다.

제품 수축 및 warpage 제어
수축 제어 :ABS 재료의 수축은 일반적으로 0. 4% - 0. 8% 사이입니다. 곰팡이를 설계 할 때, 특히 두꺼운 벽 제품에서, 과도한 수축은 치수 정확도 문제로 이어질 수 있습니다.
Warpage Control :ABS의 열 팽창 계수로 인해, 성형 후 냉각시 제품은 롤링되기 쉽다. warpage를 방지하기 위해 금형 설계는 냉각 시스템을 최적화하고 제품의 벽 두께가 균일한지 확인해야합니다.

제품 품질 검사
치수 검사 :ABS 제품은 성형 공정에서 치수 변동을 경험할 수 있으며, 제품이 설계 사양을 충족하도록하여 정밀 게이지를 사용하여 치수로 검사해야합니다.
표면 결함 검사 :ABS의 표면 품질은 일반적으로 좋지만 기포, 유량 자국, 흠집 등과 같은 표면 결함은 생산 공정에서 여전히 발생할 수 있으며 검사 및 수리가 필요합니다.