제품 세부 사항

스타 웨이 플라스틱 분사 성형 부품설명

주입 담화 부품은 작은 부품이든 복잡한 구조물이든 현대 산업 제조의 필수 부분입니다.
주입 담화 부품에는 해당 장점이 있습니다.
효율적인 생산 :부품 독점 금형을 사용한 후에는 대량 생산이 발생합니다. 단일 성형주기는 더 짧고 효율적입니다.
높은 정밀도 :금형의 정밀도는 최종 분사 성형 부품의 정확도를 결정합니다. Starway의 금형은 저렴한 비용, 높은 정밀도 및 오류가 줄어 듭니다.
다각화 된 재료 :PC, PP, ABS, PVC, PA 등과 같은 일상 재료의 처리
저렴한 비용 :일회성 금형 개발 후 부품 당 저비용, 특히 대량 생산에 적합합니다.
더 알고 싶습니까? 저희에게 연락하여 주입 몰딩이 프로젝트에 무제한 가능성을 추가하도록하십시오!

아래에 더 자세한 데이터

주요 제품	플라스틱 사출 금형, 의료 부품 금형, IML/IMD, 2K 주입 금형, 실리콘 고무 금형, 다이 캐스팅, 프로토 타입, CNC 밀링, CNC 선회...
파일 형식	Solidworks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, 샘플
플라스틱 재료	엉덩이 ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
금형의 리드 타임	20-35 일, 제품의 크기와 구조에 따라 다릅니다
대량 생산 리드 타임	25-30 일, 제품의 크기와 구조에 따라 다릅니다
제품의 체중 범위	1G ~ 5000G
곰팡이 정밀도	+/- 0.01mm
곰팡이 수명	300K-500K 샷, 무료로 금형을 업데이트하십시오
곰팡이 공동	단일 공동, 다중 경품.
러너 시스템	핫 러너와 콜드 러너.
장비	1. 툴링 개발 기계 : 스위스 미크론 고효율 가공 센터, 스위스 미크론 고속 CNC 가공 일본 센터, Makino CNC Milling Machining Center, 대만 웰 헤드 CNC 머시닝 센터, 스위스 Charmilles Edm Machining Center, Japan Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Component Finishing Machinery : Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100,000 등급 오일 스프레이 라인 ... 3. 주입 기계 : Toyo 완전 전기 분사 성형 기계 Si-Five, Yizumi 주입 기계, Donghua 주입 기계, 아이티 기계, 수미토모 주입 기계, 아이티 이중 몰딩 머신 ...
주입 기계 장비	제품 정밀도에 따라 다른 모델을 선택합니다 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T 주입 기계.
표면 처리	연마, 페인팅, 크롬, 양극화, 칫솔질, 실크 스크리닝, 물 전달, 레이저 절단, 가죽 덮개, 질감, 산 모세포, 금화, UV 페인팅…
색상	흰색, 검은 색, 빨간색, 파란색 .. 고객의 요구 사항에 따라.
점검	배송 전에 QC, QA의 100% 검사.
응용 프로그램	모든 종류의 자동차 예비 부품, 기계, 홈 어플라이언스, 전자 제품, 의료 기기, 문구, 컴퓨터, 전원 스위치, 미니어처 스위치, 건축, 상품 및 A/V 장비, 하드웨어 및 플라스틱 곰팡이, 스포츠 장비 및 스포츠 장비 및 선물 등.
품질 관리 시스템	ISO9001 품질 관리 시스템 인증.
패키지	고객의 요구 사항에 따라

우리의 서비스

사출 성형 설계 및 엔지니어링

1.5-10 년의 경력을 가진 4 명의 엔지니어를 가진 곰팡이 설계
2.3D 솔리드 모델링
3.프로세스 매개 변수의 적응
4.금형 흐름 분석

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주입 성형 제작

1.사내 금형 가공 및 제조 ( "우리는 아웃소싱하지 않습니다!")
2.100+ 세계적 수준의 정밀 가공 시설
3.± 0.001mm의 공차
4.ISO 9001 인증 표준

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플라스틱 부품 생산

1.20+ 35 톤 - 1200 톤 주입 성형기
2.수백 개의 열가소성 재료를 선택할 수 있습니다
3.엄격한 품질 관리 : IQC, IPQC, FQC
4.사출 성형 후 맞춤형 포장 및 포장

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사출 성형 부품의 장점

1. 효율적인 생산성과 비용 효율성

빠른 프로토 타이핑 :사출 성형의 짧은 사이클 시간은 특히 배치 생산에 적합하며 짧은 기간 동안 대량의 제품의 제조를 완료 할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화 :자동화 된 생산 라인은 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄일 수 있습니다.
낮은 단위 비용 :대량 생산의 경우 단가가 크게 줄어 듭니다.
높은 재료 활용 :플라스틱 분사 성형 공정에서 재료 폐기물이 적고 트리밍을 재활용 할 수 있습니다.

2. 복잡한 모양의 실현 가능성과 안정성 및 일관성

높은 수준의 재생산 :자세한 기능 및 내부 구조가있는 부품과 같은 복잡한 모양과 정확한 크기의 제품을 생산할 수 있습니다.
일체형 성형 :부품의 통합 성형을 활성화하여 어셈블리 및 후속 처리 단계를 줄입니다.
높은 정밀도 :사출 성형 제품은 치수 정확도와 일관성이 높기 때문에 고품질 산업 부품 및 소비자 제품을 제조하는 데 적합합니다.

3. 다중 재료 선택 및 표면 품질 옵션

원료 선택 :광범위한 플라스틱 재료 (예 : ABS, PP, PE, PC 등)를 가공 할 수 있으며, 유리 섬유 및 필러가 추가 된 강화 플라스틱조차도 첨가 될 수 있습니다.
색상 옵션 :동일한 생성물에 대해 다중 재료 조합 (2 색 분사 성형 또는 다중 물질 주입 성형)이 달성 될 수 있습니다.
표면 옵션 :사출 성형은 추가 처리없이 매끄럽거나 텍스처 또는 무광택 마감과 같은 다양한 표면 효과를 달성 할 수 있습니다.

사출 성형 부품의 단점

1. 높은 선불 투자 및 긴 개발주기

비싼 곰팡이 비용 :곰팡이 설계 및 제조 비용은 특히 복잡한 금형 또는 다중 카피티 금형입니다.
장비에 대한 대규모 투자 : 주입 성형기 및 기타 장비는 비싸고 특히 고정밀 장비가 비싸다.
긴 금형주기 :곰팡이 제조에는 특정 기간이 필요하므로 제품 개발 시간이 연장 될 수 있습니다.
제품 적합성 테스트 :제품 설계 및 금형은 호환성이 높아야하며 초기 단계에서 반복적 인 검증 및 최적화가 필요합니다.

2. 재료 및 공정 제한 및 가능한 품질 문제

물질적 명확성 부족 :모든 재료가 사출 성형에 적합한 것은 아닙니다 (예 : 특정 열경 집합 플라스틱 및 고온 물질).
변형 위험 :이 공정은 얇은 벽과 대형 제품을 요구하고 있으며, 이는 뒤틀림, 수축 및 기타 결함으로 이어질 수 있습니다.
처리 매개 변수 위험 :공정 매개 변수 (예 : 온도, 압력, 냉각 속도)에 의해 영향을받는 프로세스는 기포, 재료 부족, warpage 등과 같은 문제가 발생하며 공정 조건을 엄격하게 제어해야합니다.
곰팡이 설계의 위험 :부적절한 곰팡이 설계는 곰팡이 수명이 짧거나 제품 품질이 낮아질 수 있습니다.

3. 대량 생산 의존성과 가능한 환경 오염

대량 의존성 :곰팡이 비용으로 인해 소수의 제품에 대해 확산 될 때 단가 비용이 높아질 수 있으므로 대량 생산에 적합하지 않습니다.
원료 위험 :일부 플라스틱 재료는 생분해성이 없으며 그로 인한 폐기물은 환경에 해를 끼칠 수 있습니다.
환경 위험 :주입 성형 공정에는 화학 첨가제 또는 유해 물질의 방출이 포함될 수 있습니다.

해당 시나리오

주입 성형 시나리오에 적합합니다

높은 정밀 및 복잡한 구조가 필요한 제품 (예 : 전자 제품 주택, 의료 기기 부품).

대량 생산 부품 (예 : 자동차 부품, 일일 필요성).
외관에 대한 수요가 높은 제품 (예 : 소비재, 가정기구 주택).

사출 성형 시나리오에는 적용 할 수 없습니다

소규모, 맞춤형 생산.
원자재에 환경 표준이없는 제품
민감한 재료 비용 또는 곰팡이 비용이있는 제품.

재료 세부 사항 표시 시트

재료	권장 벽 두께 [MM]	권장 벽 두께 [인치]
폴리 프로필렌 (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
폴리에틸렌 (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
폴리스티렌 (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
폴리 우레탄 (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
나일론 (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
폴리 카보네이트 (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
몰래 엿보다	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
실리콘	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''