제품 세부 사항

스타 웨이 주입 금형 플라스틱설명

사출 금형의 설계 및 제조 품질은 제품의 외관과 품질을 직접 결정하며, 좋은 금형이 사용되는 횟수는 500,000 ~ 1,000,000 금형 시간입니다. 단일 곰팡이 제조로 단일 제품의 가격을 크게 줄일 수 있습니다.

사출 금형의 구조 성분 :
곰팡이 공동 및 코어 :제품의 외부 모양과 내부 구조를 결정하십시오.
쏟아지는 시스템 :용융 플라스틱을 금형 구멍에 골고루 분배합니다.
냉각 시스템 :녹은 플라스틱이 성형을 위해 빠르게 식히도록 도와줍니다.
데 몰딩 시스템 :제품을 배출하고 생산주기를 완료합니다.
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사출 성형 도구 설계의 주요 요인

제품 요구 사항

1.제품 크기, 모양 및 기능 요구 사항.

2.표면 품질 요구 사항 (예 : 광택, 질감).

재료 선택

유동성, 수축 및 고온 저항과 같은 플라스틱 물질의 특성.

곰팡이 수명

1.금형 재료의 내마모성 및 경도 (예 : P20, H13 강철 등).

2.서비스 수명을 연장하기위한 표면 처리 과정 (예 : 크롬 도금, 질화).

처리 정밀도

비행 가장자리와 제품의 뒤틀림과 같은 결함을 피하기 위해 곰팡이 부품 사이의 정밀도를 확인하십시오.

냉각 효율

냉각 시스템 설계는 성형주기 시간과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산 효율성

생산 속도를 향상시키기 위해 다중 카비티 설계, 자동 데 몰딩 등 사용 여부.

사출 성형 평균 서비스 수명 참조

금형 유형 평균	알루미늄 몰드
일반 강철 금형	500,000 ~ 1,000,000 다이 시간
고품질 강철 금형	1,000,000 ~ 2,000,000 다이 타임 이상
알루미늄 몰드	10,000 ~ 100,000 다이 시간

아래에 더 자세한 데이터

주요 제품	플라스틱 사출 금형, 의료 부품 금형, IML/IMD, 2K 주입 금형, 실리콘 고무 금형, 다이 캐스팅, 프로토 타입, CNC 밀링, CNC 선회...
파일 형식	Solidworks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, 샘플
플라스틱 재료	엉덩이 ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
금형의 리드 타임	20-35 일, 제품의 크기와 구조에 따라 다릅니다
대량 생산 리드 타임	25-30 일, 제품의 크기와 구조에 따라 다릅니다
제품의 체중 범위	1G ~ 5000G
곰팡이 정밀도	+/- 0.01mm
곰팡이 수명	300K-500K 샷, 무료로 금형을 업데이트하십시오
곰팡이 공동	단일 공동, 다중 경품.
러너 시스템	핫 러너와 콜드 러너.
장비	1. 툴링 개발 기계 : 스위스 미크론 고효율 가공 센터, 스위스 미크론 고속 CNC 가공 일본 센터, Makino CNC Milling Machining Center, 대만 웰 헤드 CNC 머시닝 센터, 스위스 Charmilles Edm Machining Center, Japan Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Component Finishing Machinery : Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100,000 등급 오일 스프레이 라인 ... 3. 주입 기계 : Toyo 완전 전기 분사 성형 기계 Si-Five, Yizumi 주입 기계, Donghua 주입 기계, 아이티 기계, 수미토모 주입 기계, 아이티 이중 몰딩 머신 ...
주입 기계 장비	제품 정밀도에 따라 다른 모델을 선택합니다 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T 주입 기계.
표면 처리	연마, 페인팅, 크롬, 양극화, 칫솔질, 실크 스크리닝, 물 전달, 레이저 절단, 가죽 덮개, 질감, 산 모세포, 금화, UV 페인팅…
색상	흰색, 검은 색, 빨간색, 파란색 .. 고객의 요구 사항에 따라.
점검	배송 전에 QC, QA의 100% 검사.
응용 프로그램	모든 종류의 자동차 예비 부품, 기계, 홈 어플라이언스, 전자 제품, 의료 기기, 문구, 컴퓨터, 전원 스위치, 미니어처 스위치, 건축, 상품 및 A/V 장비, 하드웨어 및 플라스틱 곰팡이, 스포츠 장비 및 스포츠 장비 및 선물 등.
품질 관리 시스템	ISO9001 품질 관리 시스템 인증.
패키지	고객의 요구 사항에 따라

우리의 서비스

사출 성형 설계 및 엔지니어링

1.5-10 년의 경력을 가진 4 명의 엔지니어를 가진 곰팡이 설계
2.3D 솔리드 모델링
3.프로세스 매개 변수의 적응
4.금형 흐름 분석

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주입 성형 제작

1.사내 금형 가공 및 제조 ( "우리는 아웃소싱하지 않습니다!")
2.100+ 세계적 수준의 정밀 가공 시설
3.± 0.001mm의 공차
4.ISO 9001 인증 표준

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플라스틱 부품 생산

1.20+ 35 톤 - 1200 톤 주입 성형기
2.수백 개의 열가소성 재료를 선택할 수 있습니다
3.엄격한 품질 관리 : IQC, IPQC, FQC
4.사출 성형 후 맞춤형 포장 및 포장

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사출 성형 몰드의 유형 :

금형 공동의 수로 분류 :
- 단일 카비티 곰팡이 :작은 배치 또는 고정밀 제품에 적합한 한 번에 하나의 제품을 성형하십시오.
- 다중 경비대 곰팡이 :한 번에 여러 제품을 성형하여 대량 생산에 적합한 생산 효율성을 향상시킵니다.
금형 구조로 분류 :
- 2 개의 플레이트 곰팡이 :일반 플라스틱 제품에 적합한 간단한 구조.
- 3 층 곰팡이 :복잡한 제품 또는 멀티 포인트 공급에 적합한 쏟아지는 시스템의 분리 기능을 증가시킵니다.
응용 프로그램별로 분류 :
- 핫 러너 곰팡이 :러너 시스템을 가열하여 폐기물을 줄이고 성형 효율을 향상시킵니다.
- 콜드 러너 곰팡이 :전통적인 곰팡이는 비용이 저렴하지만 더 많은 스크랩을 생성합니다.

사출 성형 몰드의 구조 :

금형의 주요 구성 요소 :
동적 및 고정 금형 :금형은 동적 금형 (사출 성형기의 움직이는 템플릿에 장착)과 고정 금형 (고정 템플릿에 장착)으로 구성되며, 이는 금형 공동을 형성하기 위해 닫힙니다.
- 공동 및 핵심 :공동은 제품의 모양을 결정하고 핵심은 제품의 내부 구조를 형성합니다.
- 쏟아지는 시스템 :주요 유량 채널, 매니 폴드, 게이트 및 콜드 포켓이 포함되어 있으며 플라스틱 용융물을 금형 공동으로 운반하는 데 사용됩니다.
- 냉각 시스템 :용융 플라스틱이 냉각 수로를 통해 신속하게 굳어지고 성형하도록 도와줍니다.
- 배기 시스템 :결함을 피하기 위해 금형 공동에서 공기를 배출하거나 가스를 녹입니다.
- 데 몰딩 시스템 :금형에서 성형 된 제품을 꺼내는 데 사용되는 이젝터 핀, 푸시 플레이트 등을 포함합니다.
보조 구조 :
- 가이드 기둥 및 가이드 부싱 :이동 및 고정 금형의 정렬 정확도를 확인하십시오.
- 곰팡이베이스 :곰팡이 구성 요소를 고정하고 지원하여 강도와 안정성을 제공합니다.

사출 성형 플라스틱의 장점

1. 효율적인 생산성과 비용 효율성

빠른 프로토 타이핑 :사출 성형의 짧은 사이클 시간은 특히 배치 생산에 적합하며 짧은 기간 동안 대량의 제품의 제조를 완료 할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화 :자동화 된 생산 라인은 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄일 수 있습니다.
낮은 단위 비용 :대량 생산의 경우 단가가 크게 줄어 듭니다.
높은 재료 활용 :플라스틱 분사 성형 공정에서 재료 폐기물이 적고 트리밍을 재활용 할 수 있습니다.

2. 복잡한 모양의 실현 가능성과 안정성 및 일관성

높은 수준의 재생산 :자세한 기능 및 내부 구조가있는 부품과 같은 복잡한 모양과 정확한 크기의 제품을 생산할 수 있습니다.
일체형 성형 :부품의 통합 성형을 활성화하여 어셈블리 및 후속 처리 단계를 줄입니다.
높은 정밀도 :사출 성형 제품은 치수 정확도와 일관성이 높기 때문에 고품질 산업 부품 및 소비자 제품을 제조하는 데 적합합니다.

3. 다중 재료 선택 및 표면 품질 옵션

원료 선택 :광범위한 플라스틱 재료 (예 : ABS, PP, PE, PC 등)를 가공 할 수 있으며, 유리 섬유 및 필러가 추가 된 강화 플라스틱조차도 첨가 될 수 있습니다.
색상 옵션 :동일한 생성물에 대해 다중 재료 조합 (2 색 분사 성형 또는 다중 물질 주입 성형)이 달성 될 수 있습니다.
표면 옵션 :사출 성형은 추가 처리없이 매끄럽거나 텍스처 또는 무광택 마감과 같은 다양한 표면 효과를 달성 할 수 있습니다.

사출 성형 플라스틱의 단점

1. 높은 선불 투자 및 긴 개발주기

비싼 곰팡이 비용 :곰팡이 설계 및 제조 비용은 특히 복잡한 금형 또는 다중 카피티 금형입니다.
장비에 대한 대규모 투자 : 주입 성형기 및 기타 장비는 비싸고 특히 고정밀 장비가 비싸다.
긴 금형주기 :곰팡이 제조에는 특정 기간이 필요하므로 제품 개발 시간이 연장 될 수 있습니다.
제품 적합성 테스트 :제품 설계 및 금형은 호환성이 높아야하며 초기 단계에서 반복적 인 검증 및 최적화가 필요합니다.

2. 재료 및 공정 제한 및 가능한 품질 문제

물질적 명확성 부족 :모든 재료가 사출 성형에 적합한 것은 아닙니다 (예 : 특정 열경 집합 플라스틱 및 고온 물질).
변형 위험 :이 공정은 얇은 벽과 대형 제품을 요구하고 있으며, 이는 뒤틀림, 수축 및 기타 결함으로 이어질 수 있습니다.
처리 매개 변수 위험 :공정 파라미터 (예 : 온도, 압력, 냉각 속도)에 의해 영향을받는 프로세스는 기포, 재료 부족, warpage 등과 같은 문제가 발생하며 공정 조건을 엄격하게 제어해야합니다.
곰팡이 설계의 위험 :부적절한 곰팡이 설계는 곰팡이 수명이 짧거나 제품 품질이 낮아질 수 있습니다.

3. 대량 생산 의존성과 가능한 환경 오염

대량 의존성 :곰팡이 비용으로 인해 소수의 제품에 대해 확산 될 때 단가 비용이 높아질 수 있으므로 대량 생산에 적합하지 않습니다.
원료 위험 :일부 플라스틱 재료는 생분해성이 없으며 그로 인한 폐기물은 환경에 해를 끼칠 수 있습니다.
환경 위험 :주입 성형 공정에는 화학 첨가제 또는 유해 물질의 방출이 포함될 수 있습니다.

해당 시나리오

사출 성형 시나리오에 적합합니다

높은 정밀 및 복잡한 구조가 필요한 제품 (예 : 전자 제품 주택, 의료 기기 부품).

대량 생산 부품 (예 : 자동차 부품, 일일 필요성).
외관에 대한 수요가 높은 제품 (예 : 소비재, 가정기구 주택).

사출 성형 시나리오에는 적용 할 수 없습니다

소규모, 맞춤형 생산.
원자재에 환경 표준이없는 제품
민감한 재료 비용 또는 곰팡이 비용이있는 제품.

재료 세부 사항 표시 시트

재료	권장 벽 두께 [MM]	권장 벽 두께 [인치]
폴리 프로필렌 (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
폴리에틸렌 (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
폴리스티렌 (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
폴리 우레탄 (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
나일론 (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
폴리 카보네이트 (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
몰래 엿보다	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
실리콘	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''