맞춤형 성형 서비스

회사 소개

상하이 Starway 엔지니어링 및 제조 유한 회사2011년부터 최고 수준의 맞춤형 CNC 가공 서비스를 전문으로 하는 회사입니다. 이 회사는 7,{3}} 평방미터의 면적, 연간 매출 8천만 위안, 약 150명의 직원이 iso9001:2015 품질 관리 시스템을 통과했습니다. 인증. Starway에는 엔지니어 8명, 프로젝트 코디네이터 10명, 숙련된 직원 120명이 있습니다. 자체 공장과 전문 직원을 통해 1-2주 만에 신속한 프로토타이핑과 대량 생산을 완료할 수 있습니다. 우리는 재료 선택에서 금형 제조, 표면 처리에서 포장 및 배송에 이르기까지 원스톱 맞춤형 성형 서비스를 전문적으로 제공합니다. 해당 공급업체를 찾기 위해 시간과 비용을 소비할 필요가 없습니다. 우리는 전체 링크 통합 처리를 수행하여 개념에서 성형 가공 주기까지 제품을 더 짧게 만들고, 더 많은 에너지를 절약하고, 더 편리한 애프터 서비스를 제공하도록 도와드립니다. 단순한 협력

저희에게 연락하세요! 우리 팀은 귀하의 아이디어를 실현시켜 드릴 것입니다.

플라스틱 CNC 부품
플라스틱 CNC 부품 : CNC 플라스틱 가공 전문 지식은 정확성과 다양성 모두에서 빛납니다. 우리는 플라스틱 구성 요소를 처리하는 데있어 타의 추종을 불허하는 정확도를 제공하고 복잡한 모양을 만드는 데 탁월합니다. 최첨단 기계 및 고급 자동화 기술을 통해 우리는 첨단 산업을 포함한 다양한 부문의 고객의 특정 요구에 맞는 고품질 플라스틱 부품을 생산합니다.
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CNC 플라스틱 부품
CNC 플라스틱 부품 : Starway는 맞춤형 CNC 플라스틱 부품 제조를 전문으로하며 고 고품질 및 고품질 솔루션을 제공합니다. 고급 CNC 기술을 사용하여 복잡한 플라스틱 부품을 정확하게 기계로하여 엄격한 사양 및 성능 요구 사항을 충족합니다. 자동차, 의료, 전자 제품 또는 산업 응용 분야의 경우 탁월한 치수 정확도, 표면 마감 및 일관성을...
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맞춤형 작은 배치 사출 성형
전문적인 맞춤형 플라스틱 부품 제조업체로서 우리는 고유 한 설계 및 사양을 기반으로 고품질 구성 요소를 생산하는 것을 전문으로합니다.
기능적 프로토 타입, 저용량 생산 또는 소규모 배치 테스트 부품이 필요한지 여부에 관계없이 빠른 처리 및 전체 재료 유연성을 갖춘 CNC 가공, 사출 성형 및 3D 프린팅 서비스를 제공합니다.
우리의 원...
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맞춤형 CNC 플라스틱 부품
당사의 맞춤형 CNC 플라스틱 부품 서비스는 ABS, PC, POM, Nylon 및 PTFE .를 포함한 광범위한 엔지니어링 플라스틱을위한 고정밀 가공을 제공합니다. . 기능 프로토 타입, 소규모 생산 실행 또는 테스트를위한 맞춤형 부품이 필요하든, 전자식 유연성을위한 빠른 턴어라운드 및 타이트한 견고성을 제공하고, 의료용으로 적용되고, 의료용으로...
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플라스틱 압출 대 주입 성형
플라스틱 압출 및 사출 성형은 두 가지 필수 플라스틱 형성 기술이며, 각각의 다양한 유형의 맞춤형 부품에 적합한 . 주입 성형 성형은 복잡한 고정밀 구성 요소, 특히 동봉되거나 복잡한 형상 . 빠른 프로토 타입과 타이트한}}}}}}}}}. {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4}. 튜브, 채널 및...
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맞춤형 3D 인쇄 부품
우리는 고급 FDM, SLA, SLA 및 MJF 기술 . 빠른 프로토 타이핑, 제품 개발 및 저용량 제조에 이상적인 고급 FDM, SLA, SLS 및 MJF 기술을 사용하여 설계 요구에 맞게 조정 된 맞춤형 3D 인쇄 부품을 제공하며, 우리의 서비스는 광범위한 플라스틱 및 금속 재료를 지원합니다 (3}}는 빠른 전환 시간과 전문적인 설계 지원을...
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플라스틱 성형 서비스
우리는 ISO 품질 표준을 엄격히 준수하여 원자재 선택에서 곰팡이 설계, 최종 검사에 이르기까지 모든 단계에서 전체 제어를 보장하여 각 제품이 플라스틱 성형 서비스 측면에서 가장 높은 기대치를 충족하도록합니다. ..
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플라스틱 사출 성형 공급 업체
Starway는 ISO 9001- 인증 된 생산 시설과 IATF 16949- 호환 프로세스를 사용하여 OEM 전세계 .에 포괄적이고 맞춤형 플라스틱 분사 성형 서비스를 제공합니다. 산업 . 우리는 전문가 고밀도 장비 플라스틱 분사 성형 공급 업체를 보유하고 있습니다.
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맞춤형 플라스틱 분사 성형
Starway Metals는 산업, 의료 및 소비자 애플리케이션을위한 완전하고 맞춤형 플라스틱 분사 성형 솔루션을 제공합니다. . 최첨단 프레스 (50 ~ 3, 000 톤의 힘), 우리는 프로토 타입에서 수백만 달러 생산에 이르기까지 정밀한 맞춤형 플라스틱 주입 성형을 제공합니다 ({8}}.
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3D 스캐너 플라스틱 부품
당사의 3D 스캐닝 제품은 자동차, 항공 우주, 기계, 제조, 발전, 전자 제품 및 교육과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 귀하가 전문 사용자이든 교육 기관이든, 당사의 포지셔닝 마커는 프로젝트를 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.
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ABS 플라스틱 분사 성형
ABS 플라스틱 분사 성형은 우수한 기계적 특성, 우수한 공정 능력, 우수한 표면 품질 및 전기 절연 특성을 포함하여 많은 장점이 있습니다. 정확하고 복잡한 성형 요구 사항에 적합 할뿐만 아니라 다양한 응용 프로그램의 기능적 요구 사항을 충족 할 수 있으므로 자동차, 전자 제품, 가정 기기 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 합리적인 금형 설계 및...
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곰팡이 플라스틱 주입
곰팡이 플라스틱 분사 제조는 정밀 설계, 복잡한 가공 및 높은 수준의 품질 관리를 포함하는 프로세스이며, 플라스틱 분사 성형 생산의 필수 부분입니다. 고품질 곰팡이 플라스틱 주입은 최종 제품의 품질, 생산성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 곰팡이 플라스틱 주입 제조에는 높은 수준의 기술 지원과 경험이 필요합니다.
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맞춤형 성형 서비스란 무엇입니까?

맞춤형 성형 서비스는 사출 성형, 오버몰딩, 인서트 성형, 가스 보조 사출 성형, 2샷 성형, 이중 사출 성형 등 일부 공정을 포함한 플라스틱 제조 공정 서비스에 대한 일반적인 용어입니다.

사출 성형 사용을 결정하는 초기 단계에서는 먼저 CAD 및 기타 방법을 통해 금형을 설계하여 가공 요구 사항을 충족하는 금형을 만듭니다. 금형 설계의 복잡성과 품질은 후속 제품 성형의 정확성과 품질을 직접적으로 결정할 수 있습니다. 결과적으로 이 단계에서는 상당한 리소스가 필요한 경우가 많습니다.

이 공정은 재료 낭비가 적고 부품당 비용이 저렴하기 때문에 대규모 플라스틱 부품을 만들 때 자주 사용됩니다. 다른 재료에 비해 플라스틱은 더 저렴하고 가공 효율이 높습니다.

당사의 맞춤형 성형 서비스 프로세스는 최대 3-5일의 배송 시간으로 맞춤형 프로토타입과 최종 사용 생산 부품을 생산합니다. 금형이 올바른지 판단하면 24시간 동안 중단 없이 성형 제품을 생산할 수 있어 가공 주기를 크게 단축할 수 있으며 가공 공정의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 200종 이상의 가공 재료도 저장합니다.

맞춤형 성형 서비스 역량

맞춤형 성형 서비스에 대한 당사의 기본 지침에는 완제품의 정확성, 외관의 청결성을 개선하고 전체 생산 시간을 단축하는 데 도움이 되는 중요한 금형 설계가 포함됩니다.

서비스	하나의
준비시간	DFM(Design Manufacturing) 피드백과 함께 견적 시간을 포함하면 약 3-5일 정도 걸립니다.
생산계획	구체적인 생산 과정을 논의하려면 내부 회의와 상의하세요.
재료	맞춤형 소싱 및 매칭을 포함한 대부분의 플라스틱
사용 가능한 기계	단일, 다중 캐비티 및 패밀리 금형; 50:1,100+ 프레스 톤수
금형 소유권	제품의 소유권은 고객에게 있습니다
금형 캐비티 공차	금형 가공 시 +/- 0.005", 수축률 계산 시 인치당 추가 +/- 0.002"
부품 간 반복성	+/- 0.004" 이하
지정된 위치 공차	더 엄격한 공차를 요구할 수 있으며 추가 샘플링 및 정리로 인해 툴링 비용이 증가할 수 있습니다.
금형제작재료	강철 및 알루미늄; 생산 등급은 프로토타입 금형인 클래스 105부터 매우 높은 생산 금형인 클래스 101까지 다양합니다.
금형 수명	300000-500000 샷
금형 표준	LKM, HASCO, DME 또는 고객의 요구 사항에 따라

이 표에는 Starway 맞춤형 성형 서비스를 위해 제작할 수 있는 일반 공차, 반경 및 금형 유형이 설명되어 있습니다. 사출 성형 표준에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하세요.

우리는 당신에게 무엇을 제공할 수 있습니까?

귀하의 적용 요구 사항에 따라 맞춤형 성형 서비스 견적 또는 제품 처리를 요청할 때 다음 보고서 또는 검사 인증서를 제공하도록 요청할 수 있습니다.

제조 가능성 피드백(DFM)을 위한 설계
과학적인 성형 공정 개발 보고서
공정 중 CMM 검사 및 기계 모니터링
GD&T를 통한 초도품 검사(FAI) 및 공정 능력 보고서
생산 중 제품 SOP 보고서

플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동합니까?

사출 성형 부품의 제조 공정은 복잡합니다. 귀하의 제품이 형태를 갖추기 전에 우리는 전문 엔지니어 팀을 제공하여 귀하와의 온라인 회의를 통해 제조 가능성 피드백 및 설계 컨설팅 서비스를 논의하므로 재료가 금형에 들어가기 전에 금형 설계 함정을 피할 수 있습니다. 제품의 타당성을 판단하기 위한 팀간의 의사소통을 통해 당사 엔지니어링팀은 제품의 고정밀 성형에 부합하는 금형을 만들기 위해 최선의 노력을 다할 것입니다. 이를 통해 고품질 제품의 일관성과 제품 생산의 높은 효율성을 얻을 수 있습니다.

모델에 대한 임계 질량(CTQ) 크기 요구 사항을 통해 부품 성공에 중요한 세부 사항을 알 수 있습니다. 금형이 별도로 완성되면 첫 번째 제품 성형이 완료된 후 당사의 전문 검사 팀이 재료의 경도를 포함하여 제품의 모든 측면을 분석하고 제품의 정확성이 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인한 후 첫 번째 제품을 보내드립니다. 제품 배치 및 검사 인증서를 귀하에게 보내면, 생산 허가가 나면 가장 빠른 효율성으로 이 부품 배치를 생산할 것입니다.

사출 성형기의 작동은 일반적으로 열가소성 입자가 사출 호퍼에 투입되는 것으로 시작되며, 가열 과정에서 열가소성 입자는 사출기의 가열 배럴에서 가열되어 녹습니다. 나선형 막대가 회전하여 열가소성 입자가 앞으로 고르게 융합되도록 돕습니다. 스크류의 전진에 따라 용융된 열가소성 입자가 금형 캐비티에 주입될 때 금형 캐비티(몰드 캐비티 내부는 고압하에 있음)에 주입됩니다. 냉각 시스템의 냉각수 순환은 금형 캐비티의 플라스틱을 빠르게 냉각시킵니다. 냉각이 완료되면 금형이 열리고 플라스틱 부품이 금형 밖으로 밀려 나옵니다. 후속 처리가 필요한 경우 플래시 제거 여부를 선택하거나 광택, 스프레이 및 기타 공정이 필요한지 여부를 선택할 수 있습니다.

맞춤형 성형 서비스 기술

productcate-1200-900

사출 성형

가장 널리 사용되는 방법으로, 용융된 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각시켜 원하는 형상을 형성하는 방법입니다.

오버몰딩

일반적으로 추가 기능을 제공하거나 그립력을 향상시키기 위해 한 재료를 다른 재료 위에 성형하는 작업이 포함됩니다.

인서트 몰딩

사출 전에 금속 또는 플라스틱 인서트를 금형 캐비티에 배치하여 통합 구성요소가 있는 부품을 생성할 수 있습니다.

가스 보조 사출 성형

질소 가스를 사용하여 사출 공정을 지원하고 재료 사용을 줄이고 부품 강도를 향상시킵니다.

투샷 성형

두 가지 서로 다른 재료를 별도의 단계에서 금형에 주입하여 다양한 색상이나 재료로 부품을 생성할 수 있습니다.

이중사출 성형

투샷 성형과 유사하지만 두 가지 서로 다른 재료를 동시에 금형에 주입하여 코어와 외부 레이어가 있는 부품을 생성할 수 있습니다.

우리는 일반적으로 플라스틱 재료를 사용합니다

폴리프로필렌은 우수한 내화학성과 기계적 특성을 지닌 일반적인 열가소성 수지입니다. 병마개, 용기, 파이프, 자동차 부품 등 다양한 플라스틱 제품 제조에 널리 사용됩니다.

체육

폴리에틸렌은 일반적인 플라스틱이며 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 같은 다양한 유형으로 제공됩니다. 무엇보다도 비닐봉지, 병, 플라스틱 필름, 쓰레기 봉투를 만드는 데 사용됩니다.

PVC

PVC는 내화학성과 내후성이 뛰어난 것으로 알려진 일반적인 플라스틱입니다. 수도관, 케이블 단열재, 창틀, 바닥재 등의 생산에 사용됩니다.

추신

폴리스티렌은 범용 폴리스티렌(GPPS)과 고충격 폴리스티렌(HIPS)의 두 가지 주요 유형으로 구성된 일반적인 플라스틱입니다. 발포컵, 식품용기, 전자포장 등을 만드는데 사용됩니다.

애완 동물

PET는 플라스틱 병, 식품 포장, 섬유 및 직물 제조에 일반적으로 사용되는 투명하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다.

폴리카보네이트는 고강도, 내열성 플라스틱으로 보안경, 휴대폰 화면, CD, 자동차 부품 생산에 자주 사용됩니다.

PMMA

PMMA는 투명 시트, 장식, 자동차 램프 커버, 안경 렌즈 제조에 사용되는 투명 플라스틱입니다.

ABS

ABS 플라스틱은 내충격성 및 기계적 특성으로 잘 알려져 있으며, 가전제품 하우징, 장난감, 자동차 부품 제조에 사용됩니다.

PLA

PLA는 일회용 식기, 포장재, 의료용 임플란트 등에 널리 사용되는 생분해성 바이오 플라스틱이다.

표면 마감

그림

색상, 광택 또는 표면 보호를 강화하기 위해 페인트 코팅 적용

코팅

내마모성, 내식성 또는 기타 특정 특성을 향상시키기 위해 특수 코팅을 적용합니다.

대기 플라즈마 처리

사출성형된 제품을 수소, 산소 등 특수한 분위기에 배치하여 표면 접착성, 청결성, 젖음성 향상

인쇄

장식이나 브랜딩 목적으로 사출 성형 제품의 표면에 패턴, 텍스트 또는 로고를 추가하는 것입니다.

세련

매끄러움과 외관 품질을 향상시키기 위해 표면을 기계적으로 연마합니다.

핫 스탬핑

사출 성형 제품의 표면에 핫 스탬핑 또는 포일 스탬핑 기술을 사용하여 장식이나 브랜드 인지도를 높입니다.

맞춤형 성형 서비스를 위한 금형 지식

일부 가공 매개변수의 금형 개발 및 생산에 대한 다음 표를 참조 조건으로 사용할 수 있습니다. 맞춤형 프로토타입 서비스에서 금형은 전체 서비스의 핵심입니다. 당사의 프로토타입 제작 프로세스를 통해 제품 개발 주기를 몇 주, 때로는 몇 개월로 단축하고 며칠 만에 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 주문형 제조 프로세스는 고객의 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되어 생산으로 원활하게 전환하여 부품이 예상대로 표시되고 작동하도록 보장합니다.

유형	프로토타이핑	주문형 제조
목적	CAD에 따라 고객 요구사항에 따른 개별 금형 개발 완료	고객의 생산 수량에 따라 합리적인 처리 주기를 마련합니다.
가장 좋은 때는	핵심 초점은 설계 위험을 줄이고 R&D를 늘리는 것입니다.	설계가 확정되었으며 실행 간 부품 일관성이 중요합니다.
	생산성을 높이고 반복 속도를 높여 출시 시간을 단축합니다.	핵심 초점은 품질 개선, 비용 절감, 공급망 위험 완화입니다.
	일반적인 수량<2,000	공정 개발, 검증 문서화, 금형 능력 정보가 필요합니다.
금형 캐비티	하나의	단일 및 다중 캐비티
금형 수명	제한됨(최소 2,000장 촬영 보장)	제한 없는
금형 보관	18개월 동안 비활성 상태로 저장됨	3년간 활동하지 않은 상태로 보관됨
금형 소유권	너	예
공유 기능	알루미늄 금형 표준 리드타임은 최대 7일 공차 +/-0.003인치 + 수지 공차(인치/인치) 각 실행마다 설정 수수료가 적용됩니다. 자문 설계 서비스(CDS) 마무리 옵션 최소 주문 수량(MOQ) 없음 최단 1일 내 빠른 배송

FAQ

Q: 금형을 따로 제작하는데 비용은 얼마인가요?

A: 일반적으로 금형 제작 비용은 일반적으로 더 높습니다. 금형의 품질이 생산 중 제품 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 맞춤형 주문의 소규모 배치는 금형을 제작할 필요가 없지만 대량 생산을 위해서는 필요합니다. , 별도의 금형 후에는 각 단일 부품의 비용이 절감되므로 장기적으로 경제적입니다.

Q: 금형을 맞춤 설정할 수 있나요?

A: 그렇습니다. 우리는 CAD 방법에 따라 귀하가 제공한 세부 사항 및 가공 특성에 따라 제품 생산을 위한 고유한 금형을 만들 수 있습니다. 금형이 성공적으로 제작되면 제품 생산 원가가 크게 줄어들며 장기적으로 봤을 때 가장 저렴합니다. 금형이 손상된 경우 처음으로 다시 제작할 수 있습니다.

Q: 완성 후 금형의 공차는 얼마나 됩니까?

A: 대부분의 경우 우리가 만드는 툴링은 +/ -0.003인치(0.08mm)의 가공 공차를 유지할 수 있으며, 재료 공차는 +/보다 크지만 작지는 않습니다. - 0.002 in /in. 세부 부품의 공차 매개변수는 재료 요구 사항에 따라 별도로 처리할 수도 있습니다.

Q: 금형은 누구의 것인가요?

A: 당사에서 제조한 모든 금형의 소유권은 귀하의 것입니다. 일반적인 가공 및 성형이 완료된 후 요구 사항에 따라 금형을 함께 가져갈지 여부를 선택할 수 있지만 운송 중에 발생하는 비용은 귀하가 부담합니다. 금형의 적용 가능성이 확실하지 않은 경우 당사 엔지니어가 귀하와 논의할 것입니다.

Q: 동일한 재료가 다른 색상을 반사할 수 있도록 만들 수 있나요?

A: 네, 물론 같은 소재로 컬러 매칭도 가능해요! 가공 중 제품의 구체적인 세부 사항과 생산 중 가공이 필요한 부분만 알려주시면 됩니다. 단, 동일한 주문으로 여러 색상을 실행하는 경우 청소 비용이 증가합니다.

우리와 협력하는 방법

Starway가 귀하와 협력하는 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

맞춤형 부품정보 제공

먼저 설계 도면, 재료 사양, 가공 정확도 요구 사항 등을 포함하여 제품의 세부 요구 사항을 확인합니다. 이 단계에서는 양측이 제품 요구 사항을 동일하게 이해하고 있는지 확인해야 합니다.

견적 및 예산 협상

고객이 제공한 설계도서 및 요구사항에 따라 원가산정 및 견적을 진행하며, 예산 및 원가 협의 하에 쌍방이 제작기간을 결정합니다(24시간 견적 서비스 제공).

생산 계획 및 생산 공정 모니터링

가공 기술, 기계 장비 선택, 인력 배치 등을 포함하여 제품 특성에 따라 생산 계획을 세우고 생산 과정에서 매주 제품 가공 단계를 엄격하게 모니터링하고 고객이 이해할 수 있도록 주간 보고서를 생성합니다. 제품의 진행

샘플 확인 및 제작

생산 시기가 결정되면 먼저 제품의 샘플이나 시제품을 만들어 고객에게 제출하여 확인을 받습니다. 고객은 샘플이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인하고 테스트한 후 정식 생산을 승인합니다. (교정 시간은 3-7일입니다)

제품 검사 및 테스트

생산이 완료된 후, 제품의 품질과 성능이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 측정, 기능 테스트 등 제품에 대한 포괄적인 검사 및 테스트를 수행합니다. 그런 다음 운송 중 손상을 방지하기 위해 제품을 포장합니다.

우리는 중국의 주요 맞춤형 성형 서비스 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 맞춤형 성형 서비스를 도매하려는 경우, 저희 공장에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다.