맞춤형 정밀 알루미늄 CNC 선반 회전 부싱
우리는 귀하의 2D 엔지니어링 도면, 3D CAD 파일 또는 승인된 물리적 샘플에 따라 맞춤형 알루미늄 CNC 터닝 부싱을 엄격하게 제조합니다. 모든 부싱은 내경, 외경, 전체 길이, 플랜지 치수, 홈, 나사산, 모따기 및 기타 회전 또는 밀링 기능을 포함하여 조립 요구 사항에 맞게 완전히 맞춤화될 수 있습니다.
샤프트, 하우징 및 조립 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
내부 직경:샤프트, 핀 또는 베어링 맞춤(틈새, 슬라이딩 또는 간섭 맞춤)을 위해 정밀하게 가공됩니다.
외부 직경:정밀한 하우징 또는 장착 보어 설치에 적합한 크기입니다.
전체 길이 및 플랜지:정확한 축 위치 지정, 플랜지 두께 및 숄더 위치를 통해 스택-오차를 방지할 수 있습니다.
벽 두께 및 홈:선택적인 내부 또는 외부 윤활 및 고정 홈이 있는 균일한 벽 두께.
스레드 및 모따기:쉽게 조립할 수 있도록 모따기에 정밀한 미터법 또는 영국식 스레드와 맞춤형 리드{0}}가 있습니다.
동심도 및 런아웃:높은 회전 균형을 보장하고 진동을 방지하기 위해 공통 축 전체에 걸쳐 유지됩니다.
표면 마감:마찰과 마모를 최소화하기 위해 결합 영역의 표면 거칠기를 제어합니다.
재료 선택 및 국제 표준
6061-T6 알루미늄(UNS A96061 / ISO AlMg1SiCu)
6061-T6은 범용 가공 알루미늄 부품의 업계 표준입니다. 가공성, 구조적 강도, 내식성 및 경량성이 탁월한 균형을 이루고 있습니다.
최적의 용도: 자동화 장비, 일반 기계 조립품, 고정 장치, 툴링, 장착 부품 및 스페이서.
7075-T6 알루미늄(UNS A97075 / ISO AlZn5.5MgCu)
7075-T6은 알루미늄의 경량 장점을 유지하면서 많은 강철 합금에 필적하는 높은 기계적 강도를 제공합니다.
최적의 용도: 응력이 높은-기계 조립품, 경량 고성능 장비, 로봇공학, 항공우주{2}}관련 부품.
정밀 CNC 터닝 및 맞춤 제어
제조 능력
- 1차 선삭: 페이싱, OD 선삭, 내부 보링, 드릴링, 리밍, 홈 가공, 나사 가공, 모따기 및 절단 가공.
- 2차 작업: 교차-구멍 드릴링, 키홈 절단, 측면 플랫 및 2차 슬롯 밀링.
동적 맞춤 및 공차 제어
- 보어 핏(ID): 핀이나 샤프트에 대해 정확한 슬라이딩, 러닝 또는 프레스 핏 공차를 유지하기 위한 정밀{0}}보어 핏입니다.-
- 하우징 핏(OD): 압입 또는 드롭-설치 중에 하우징 뒤틀림이나 느슨한 장착을 방지할 수 있는 크기입니다.
- 동심도 및 총 표시 런아웃(TIR): 단일-설정 또는 정밀-인덱싱 가공으로 ID와 OD 간의 긴밀한 동심도를 보장하여 회전 기계의 정렬 문제를 방지합니다.
기술 사양
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특징 |
사양 |
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제품명 |
맞춤형 정밀 알루미늄 CNC 선반 회전 부싱 |
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사용 가능한 재료 |
6061-T6, 7075-T6, 2024, 6082 및 기타 지정된 알루미늄 합금 |
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재료 표준 |
UNS A96061/ISO AlMg1SiCu(6061), UNS A97075/ISO AlZn5.5MgCu(7075) |
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가공 능력 |
CNC 터닝, 보링, 리밍, 스레딩, 그루빙, 2차 밀링 |
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부싱 유형 |
슬리브, 플랜지형, 계단형, 숄더, 스레드형, 스페이서, 그루브형, 맞춤형 |
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정밀 공차 |
요청 시 중요 기능을 +/- 0.005mm(+/- 0.0002인치)까지 줄였습니다. |
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표면 거칠기 |
표준 Ra 1.6um(63uin); 좋음-Ra 0.8um(32uin)으로 감소 |
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표면 마감 옵션 |
가공 상태-, 투명 양극산화 처리, 검정색 양극 산화 처리, 색상 양극 산화 처리, 하드코팅(유형 III) |
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스레드 표준 |
미터법, UNC, UNF, NPT 또는 도면-특정 맞춤 스레드 |
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생산 규모 |
신속한 프로토타입 제작, 소규모-배치 실행 및 대량-생산 |
표면 마무리 및 치수 규칙
-기계 가공 마감:즉시 조립할 수 있는 깨끗하고 거친-표면이 준비되어 있습니다.
아노다이징 옵션:투명, 검정색 또는 맞춤형 컬러 Type II 아노다이징 또는 Type III 하드코팅 아노다이징으로 내마모성이 뛰어납니다.
포괄적인 품질 관리
확인된 치수
ID, OD, 전체 길이, 플랜지 두께, 나사산 피치, 모따기 및 홈 위치.
형태 및 런아웃 검사
동심도, 원통도 및 TIR(총 표시 런아웃).
검사장비
보어 마이크로미터, 핀 게이지, 광학 비교기, 스레드 게이지, 디지털 높이 게이지, 표면 거칠기 테스터 및 CMM 장비.
실제 제조 증거
CNC 터닝 프로세스:CNC 선반에서 가공되고 있는 알루미늄 바 스톡.
보어 검사:보어 게이지 또는 마이크로미터를 사용하여 내부 보어를 측정하는 품질 기술자.
OD 및 런아웃 확인:외경 및 동심도를 정밀하게 측정합니다.
마감 및 양극 처리된 부품:가공된 마감 옵션과 양극 처리된 마감 옵션을 -비교-하여-비교합니다.
보호 포장:운송 중 긁힘 손상을 방지하도록 설계된 맞춤형 트레이 또는 개별 보호 포장입니다.
FAQ
Q: CNC 터닝 부싱에 일반적으로 사용되는 알루미늄 등급은 무엇입니까?
A: 6061-T6은 기계 가공성, 강도, 내식성 및 무게의 실질적인 균형을 제공하기 때문에 범용 가공 알루미늄 부품에 일반적으로 사용됩니다.. 7075-더 높은 강도가 필요할 경우 T6을 고려할 수 있습니다. 엔지니어링 요구 사항에 따라 지정된 경우 다른 등급을 사용할 수 있습니다.
Q: 내 도면으로 맞춤형 알루미늄 부싱을 제작할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 맞춤형 부싱은 2D 엔지니어링 도면, 3D CAD 파일 또는 승인된 샘플을 사용하여 제조할 수 있습니다. 도면에는 재료, 치수, 공차, 나사산, 표면 처리 및 기타 기능적 요구 사항이 명시되어야 합니다.
Q: 부싱과 샤프트 사이의 맞춤을 어떻게 지정해야 합니까?
A: 필요한 맞춤은 샤프트 직경, 하우징 상태, 조립 방법, 작동 환경 및 부싱이 미끄러져야 하는지, 회전해야 하는지 또는 고정된 상태를 유지해야 하는지 여부에 따라 달라집니다.
Q: 플랜지형 및 계단식 알루미늄 부싱을 제조할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. CNC 터닝은 슬리브, 플랜지, 계단식, 숄더, 그루브, 나사산 및 기타 회전 부싱 설계를 생산할 수 있습니다. 설계에 비회전 기능이 포함된 경우 2차 가공을 추가할 수 있습니다.-
Q: 알루미늄 CNC 부싱을 양극 산화 처리할 수 있습니까?
A: 예, 양극 산화 처리가 필요하고 해당 용도에 적합한 경우입니다. 투명, 검정색, 유색 및 경질 양극 산화 마감을 지정할 수 있습니다. 마감 공정이 최종 치수에 영향을 미칠 수 있으므로 중요한 결합 치수를 양극 산화 처리 요구 사항과 함께 검토해야 합니다.
Q: 어떤 부싱 치수를 중요하게 다루어야 합니까?
A: 내경, 외경, 전체 길이, 플랜지 위치, 숄더 위치, 동심도 또는 런아웃이 조립 성능에 직접적인 영향을 미치는 경우 이를 식별해야 합니다.
Q: 양산 전에 프로토타입 부싱을 제작할 수 있나요?
A: 프로토타입 및 소규모{0}}배치 생산을 통해 반복 생산에 들어가기 전에 치수 맞춤, 소재, 형상 및 표면 마감을 확인할 수 있습니다.
Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 2D 도면이나 3D CAD 파일이 가장 좋은 출발점입니다. 해당되는 경우 재료, ID, OD, 길이, 공차, 표면 처리, 수량, 스레드 요구 사항, 검사 요구 사항 및 포장 요구 사항도 제공되어야 합니다.
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