제품 세부 사항

스타 웨이 플라스틱 주입 성형 공급 업체

우리는 업계의 주요 주입 몰딩 제조 서비스 제공 업체가되기 위해 노력하고 있으며 혁신적인 기술, 효율적인 생산 및 지속 가능한 개발을 통해 고객에게 계속 가치를 창출하고 있습니다.

주입 성형의 Starway의 주요 강점 :

풀 서비스 :제품 설계, 곰팡이 개발, 분사 성형 처리 (2 차 처리) (페인팅, 어셈블리 등) 및 고객의 맞춤형 요구를 충족시키기위한 조립으로 완전 처리 지원을 제공합니다.

기술 및 장비 :다양한 톤수 분사 성형기 (35 톤 - 1200 톤)가 장착되어 다양한 유형의 부품의 생산을 지원합니다. 곰팡이 흐름 분석 및 프로세스 최적화를 전문으로하는 5-10 년의 경험을 가진 엔지니어 팀.

전달 가능성 :제품 프로토 타입의 생산을 완료하는 가장 빠른시기는 프로토 타입 금형, 단기주기 및 효율적인 전달을 완료하는 데 3 일, 14 일입니다. 시기 적절한 글로벌 배송을 보장하기 위해 효율적인 공급망 관리를 통해.

귀하가 당사 서비스에 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.[Billy.feng@starwaymfg.com].

사출 성형 공급 업체 배달 용량

표시기 범주	특정 지표	기능
생산 효율성	하루에 최대 주입 출력	하루에 5, 000+ 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.
	사출 성형 기계 장비의 수	20+ 톤 범위의 35-1200 t를 갖는 20+ 분사 성형기가 있습니다.
	단일 금형 캐비티 사이클 시간	패스 당 최대 10-30 초당.
배송 제한	프로토 타입 곰팡이 생산주기	3-7 일이되면
	대량 생산주기	2-3 대량 주문 전달을위한 주.
	빠른 곰팡이 변화 효율	시간당 2-3 금형 변경 작업을 완료하여 소규모의 다중 다양한 생산에 적응합니다.
물류 지원	배송 범위	주요 시장 (북미, 유럽 등)을 지원하는 글로벌 배송.
	운송 유형	우리는 공기, 바다 및 진화 교통 서비스를 제공합니다. 고객의 요구를 충족시키기 위해 최상의 솔루션을 선택하십시오.
	포장 및 안전	충격 방지 및 수분 방지 전문 포장을 채택하여 고객에게 안전한 제품을 안전하게 배달 할 수 있습니다. 지정된 포장 요구 사항에 따라 포장 할 수도 있습니다.
서비스 용량	맞춤형 프로그래밍	고객 요구에 따라 생산 계획 및 프로그램을 신속하게 조정합니다.
	빠른 응답 기능	24 시간 이내에 기술 지원 및 견적 서비스.
	주문 관리 및 추적	주문 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 고객과의 커뮤니케이션을 유지하기 위해 전용 프로젝트 관리자가 장착되어 있습니다.
품질 보증 (QA)	첫 번째 기사 검사 및 확인	모든 제품은 고객 요구 사항을 준수하기 위해 생산 전에 첫 번째 작품을 확인합니다.
	공장 검사	테스트 보고서를 사용한 100% 검사 (예 : 차원, 기능성 테스트).
	품질 인증	ISO 9001, 환경 인증 등을 통한 글로벌 표준 품질 요구 사항 보장

아래에 더 자세한 데이터

주요 제품	플라스틱 사출 금형, 의료 부품 금형, IML/IMD, 2K 주입 금형, 실리콘 고무 금형, 다이 캐스팅, 프로토 타입, CNC 밀링, CNC 선회...
파일 형식	Solidworks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, 샘플
플라스틱 재료	엉덩이 ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
금형의 리드 타임	20-35 일은 제품의 크기와 구조에 따라 다릅니다
대량 생산 리드 타임	25-30 일은 제품의 크기와 구조에 따라 다릅니다
제품의 체중 범위	1G ~ 5000G
곰팡이 정밀도	+/-0. 01mm
곰팡이 수명	300k -500 k 샷, 금형을 무료로 업데이트하십시오
곰팡이 공동	단일 공동, 다중 경품.
러너 시스템	핫 러너와 콜드 러너.
장비	1. 툴링 개발 기계 : 스위스 미크론 고효율 가공 센터, 스위스 미크론 고속 CNC 가공 일본 센터, Makino CNC Milling Machining Center, 대만 웰 헤드 CNC 머시닝 센터, 스위스 Charmilles Edm Machining Center, Japan Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Component Finishing Machinery : Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 등급 오일 스프레이 라인 ... 3. 주입 기계 : Toyo 완전 전기 분사 성형 기계 Si-Five, Yizumi 주입 기계, Donghua 주입 기계, 아이티 기계, 수미토모 주입 기계, 아이티 이중 몰딩 머신 ...
주입 기계 장비	제품 정밀도에 따라 다른 모델을 선택합니다 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T 주입 기계.
표면 처리	연마, 페인팅, 크롬, 양극화, 칫솔질, 실크 스크리닝, 물 전달, 레이저 절단, 가죽 덮개, 질감, 산 모세포, 금화, UV 페인팅…
색상	흰색, 검은 색, 빨간색, 파란색 .. 고객의 요구 사항에 따라.
점검	배송 전에 QC, QA의 100% 검사.
응용 프로그램	모든 종류의 자동차 예비 부품, 기계, 홈 어플라이언스, 전자 제품, 의료 기기, 문구, 컴퓨터, 파워 스위치, 미니어처 스위치, 건축, 상품 및 A/V 장비, 하드웨어 및 플라스틱 곰팡이, 스포츠 장비 및 스포츠 장비 및 선물 등.
품질 관리 시스템	ISO9001 품질 관리 시스템 인증.
패키지	고객의 요구 사항에 따라

우리의 서비스

사출 성형 설계 및 엔지니어링

1.5-10의 경험을 가진 4 명의 엔지니어가있는 금형 디자인
2.3D 솔리드 모델링
3.프로세스 매개 변수의 적응
4.금형 흐름 분석

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주입 성형 제작

1.사내 금형 가공 및 제조 ( "우리는 아웃소싱하지 않습니다!")
2.100+ 세계적 수준의 정밀 가공 시설
3.± 0. 001mm의 공차
4.ISO 9001 인증 표준

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플라스틱 부품 생산

1.20+ 35 톤 - 1200 톤 주입 성형기
2.수백 개의 열가소성 재료를 선택할 수 있습니다
3.엄격한 품질 관리 : IQC, IPQC, FQC
4.사출 성형 후 맞춤형 포장 및 포장

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사출 성형 공급 업체가 신뢰할 수 있는지 여부를 분석하는 방법은 무엇입니까?

다음 6 가지 기준으로 분석 할 수 있습니다.

기술 및 장비 용량

장비 구성 :사출 성형 기계 (예 : 블로우 몰딩 머신, 압출기 등), 톤수 범위 (예 : 35 톤 -1200 톤) 및 회사가 생산 수요를 충족시키기 위해 장비를 다각화했는지 여부를 평가합니다. 다른 사양의 일부.
기술 수준 :회사가 다중 재료 주입 성형, 2 색 주입 성형 또는 핫 러너 기술과 같은 고급 사출 성형 기술을 채택하는지 여부.
곰팡이 제조 용량 :곰팡이 설계 및 제조 용량이 강하든 곰팡이 흐름 분석, 곰팡이 최적화 및 기타 기술 지원이든.
자동화 정도 :생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이기위한 자동 생산 라인, 로봇 처리 및 기타 장비가 있는지 여부.

제품 품질 관리

품질 인증 :ISO 9001과 같은 국제 품질 인증 및 기타 관련 인증 (예 : TS16949, 환경 인증 등)을 얻는지 여부.
품질 관리 프로세스 :원자재 구매에서 생산, 검사, 배송 등에 이르기까지 엄격한 품질 관리 시스템이 있는지, 테스트 보고서 또는 테스트 데이터 (예 : IG, IQC, IPQC, FQC 등)가 처리 기간 동안 제공되는지 여부.
테스트 기능 :제품 품질 테스트 및 성능 테스트를위한 정교한 테스트 장비 (예 : CMM, 분광계, 경도 테스터 등)가 장착 된지 여부.
거부율 :결함이있는 제품의 속도를 줄이고 제품의 일관성과 신뢰성을 보장하기위한 우수한 생산 공정 제어가 있는지 여부.

생산 및 배송 능력

생산주기 :제품 설계에서 생산 전달에 이르기까지 회사의주기 시간을 분석하고 고객 요구에 신속하게 대응할 수 있는지 여부를 분석하십시오. 예를 들어, 단기간에 프로토 타입 샘플을 제공하고 대량 생산으로 빠르게 전환 할 수 있는지 여부.
생산 유연성 :회사가 순서 대량 변경에 따라 생산 일정을 유연하게 조정하고 복잡하거나 긴급한 주문을 처리 할 수 있는지 여부. 예를 들어, 고객은 갑자기 주문 배치를 증가 시키지만 배송 시간은 계속 변하지 않아 상황에 대처할 수 있습니다.
생산 규모 :생산 시설의 규모가 대량 생산에 충분한 지 여부와 대량 주문을 처리 할 수 있는지 여부. 프로세스가 완료되었는지 여부와 장비가 완벽한 지 확인하기 위해 회사를 검사 할 수 있습니다.
정시 배송 :회사가 정시 배송을 보장하고 지연을 피하기 위해 신뢰할 수있는 공급망 관리가 있는지 여부. 예를 들어, 파트너 회사가 제품 처리 진행 상황과 후속 제품의 생산 계획에 대해 정기적으로보고할지 여부.

서비스 기능

맞춤형 솔루션 :회사가 고객의 특정 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있는지, 제품 설계에서 전체 프로세스를 다루고 곰팡이 개발에 이르기까지.
고객 지원 및 커뮤니케이션 :회사가 완벽한 사전 판매, 판매 및 사후 서비스를 제공하는지 여부는 고객의 기술 문의 및 불만을 신속하게 처리 할 수있는 전문 고객 서비스 팀이 있는지 여부를 예를 들어.
기술 지원 :회사가 고객에게 기술 조언, 프로세스 최적화 및 재료 선택 서비스를 제공하여 고객이 제품 성능을 향상시키고 비용을 절감 할 수 있도록 도와줍니다.

비용 관리 및 가격 전략

비용 관리 능력 :재료 조달, 생산 효율성, 에너지 소비 등의 측면에서 비용을 통제하는 회사의 능력 및 경쟁력있는 가격을 제공 할 수 있는지 여부. 예를 들어, 새로운 곰팡이를 구축하는 데 얼마나 많은 시간이 필요하고, 비교적 많은 가격을 관찰 할 수 있습니다.
가격 투명성 :회사가 숨겨진 비용을 피하고 고객의 신뢰를 얻기 위해 투명하고 합리적인 가격을 제공하는지 여부. 예를 들어, 견적 내용에 과충전이 있는지 또는 불분명 한 요금이 있는지 확인할 수 있습니다.
가격 경쟁력 :같은 산업의 가격 수준은 어떻습니까? 고객이 비용 효율적인 제품을 제공 할 수 있는지 여부는 어떻습니까?

시장 및 고객 기반

산업 범위 :회사가 자동차, 의료, 소비재, 전자 제품 등과 같은 여러 산업을 보장하는지 및 다양한 고객 요구에 적응할 수 있는지 여부. 예를 들어, 귀하와 협력하는 고객이 어떤 산업에 속한 지 확인할 수 있습니다. 업계 처리 경험이 있는지 배울 수 있습니다.
고객 기반 :안정적인 고객 기반이 있는지 여부, 대규모 브랜드 또는 업계 리더와 협력하든 고객 평가는 무엇입니까?
시장 점유율 및 경쟁력 :그것이 운영되는 시장의 점유율은 무엇이며 경쟁 업체와 비교하여 장점은 무엇입니까? 예를 들어, 특정 제품의 외관, 품질 또는 장인 정신이 경쟁 업체와 다른지 확인합니다.

사출 성형 제품의 장점을 직접 확인하는 방법은 무엇입니까?

다음 7 가지 기준은 결정에 사용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

외관 품질

표면 마감 :기포, 화상 또는 기타 표면 결함이없는 제품 표면이 매끄럽고 완벽한 지 확인하십시오.
색상 차이 :제품의 색상이 균일하고 색상 차이가 없는지 관찰하십시오.
표면 균열 또는 우울증 :제품의 외관과 강도에 영향을 미치는 균열, 변형 또는 고르지 않은 우울증이 있는지 여부.

치수 정확도

치수 일관성 :캘리퍼 또는 기타 측정 도구를 사용하여 제품의 주요 차원을 측정하여 설계 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
공차 제어 :제품의 공차 범위가 허용 오차 범위 내에 있는지 여부와 설계 표준을 충족하는지 여부.
모양 오류 :제품의 모양이 금형 설계와 일치하는지 여부와 변형 또는 왜곡이 있는지 확인하십시오.

물리적 재산

힘과 강인함 :제품의 강도, 충격 저항 및 인성을 평가하여 실제 사용의 신뢰성을 보장하십시오.
경도 : 제품 자료의 경도가 경도 테스트를 통해 요구 사항을 충족하는지 판단하십시오.
온도 저항 및 부식 저항 :제품이 사용 환경에서 온도 또는 부식성 물질을 견딜 수 있는지 확인하여 장기 안정성을 보장하십시오.

금형 자국

흐름 마크 (러너 마크) :제품 표면에 고르지 않은 냉각으로 인한 명백한 흐름 마크 또는 자국이 있는지 확인하십시오.
게이팅 및 주입 지점 :제품의 게이팅 및 주입 지점이 매끄럽지 않은지 아닌지, 게이팅의 흔적이든, 잘못된 주입 지점 (예 : 용해 된 와이어, 공기 구멍 등)이 있는지 여부.

기능 테스트

조립 :제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 여러 부품을 정확하고 정확하게 조립할 수 있는지 확인하십시오.
기계적 성능 :사용의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 전달하거나 스트레스를 받아야하는 제품에 대한 하중 테스트를 수행하십시오.
전기 성능 (해당되는 경우) :전기와 관련된 사출 성형 부품의 경우 전기 성능 결함 (예 : 단열재 문제, 전도도 등)을 점검하십시오.

재료 선택

재료 일관성 :사용 된 플라스틱 재료가 표준을 준수하고 배치에 걸쳐 일관되게 유지하십시오.
자료 준수 :자료가 FDA 인증 (식품 접촉 제품), UL 인증 (전기 제품) 등과 같은 관련 산업 표준을 준수하는지 확인하십시오.

곰팡이 수명과 일관성

곰팡이 유지 및 수명 :금형의 서비스 수명이 기대치와 일치하는지 여부와 생산 공정에서 곰팡이 문제가 자주 발생하는지 여부.
생산 안정성 :장기 안정적인 생산을 유지하고 결함이있는 제품의 발생을 줄일 수 있는지 여부.

재료 세부 사항 표시 시트

재료	권장 벽 두께 [MM]	권장 벽 두께 [인치]
폴리 프로필렌 (PP)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
폴리에틸렌 (PE)	{{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
폴리스티렌 (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
폴리 우레탄 (PUR)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
나일론 (PA 6)	{{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
폴리 카보네이트 (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	{{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
몰래 엿보다	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
실리콘	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''