금속 제조

금속 제조

판금 제조 공정은 부품 및 부품의 제조 및 제조에 중요한 역할을합니다. 판금 형성 공정은 여전히 ​​고체 상태에있는 동안 금속을 재구성하는 것과 관련이 있습니다. 특정 금속의 가소성으로 인해 고체에서 변형 될 수 있습니다 ...
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판금 제조 공정은 부품 및 부품의 제조 및 제조에 중요한 역할을합니다. 판금 형성 공정은 여전히 ​​고체 상태에있는 동안 금속을 재구성하는 것과 관련이 있습니다. 특정 금속의 가소성은 금속의 구조적 무결성을 잃지 않고 고체 조각에서 원하는 형태로 변형시킬 수있게한다. 더 일반적인 형성 공정은 굽힘, 레이저 절단 및 펀칭입니다. 각 과정은 재료를 먼저 가열하거나 녹지 않고 냉간 형성을 통해 달성됩니다. 각 기술을 자세히 살펴보십시오.

굽힘

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벤딩은 제조업체가 금속 부품 및 부품을 원하는 모양으로 형성하는 데 사용되는 방법입니다. 그것은 축 중 하나의 변형 금속에 힘이 적용되는 일반적인 제조 공정입니다. 다시 말해, 굽힘은 어떤 재료에서도 절단하거나 빼지 않고 금속 조각의 모양을 변화시킵니다. 대부분의 경우 판금의 두께를 변경하지 않습니다. 굽힘은 기능적 또는 미용 외관을 위해 조각에 강도와 강성을 부여하기 위해 적용됩니다.

레이저 절단

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레이저 절단은 점점 더 일반적인 제조 방법으로, 고출력에 중점을 둔 레이저 빔을 사용하여 피스에서 재료를 원하는 모양 또는 설계로 자르고 빼냅니다. 맞춤형 디자인 툴링없이 복잡한 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 고출력 레이저는 금속을 통해 쉽게 더 빠르며 정밀하고 정확성 및 부드러운 모서리 마감 처리로 연소됩니다. 다른 종래의 절단 방법과 비교하여, 레이저 정밀도로 절단 부품은 재료 오염, 폐기물 또는 물리적 손상이 적습니다.

펀칭

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금속 펀칭은 금속이 펀치 프레스를 통과하거나 전달할 때 금속을 형성하고 절단하는 빼기 제조 공정입니다. 금속 펀칭 도구와 그에 따른 다이 세트 모양과 맞춤형 디자인을 금속 조각으로 형성합니다. 간단히 말해서, 공정은 조각을 전단시켜 금속을 통해 구멍을 자릅니다. 다이 세트는 수컷 펀치와 암컷 다이로 구성되며, 조각이 제자리에 고정되면 펀치는 판금을 통해 원하는 모양을 형성하는 다이로 전달됩니다. 펀칭은 중간에서 높은 생산량으로 금속을 형성하는 비용 효과적인 방법입니다.

 

 

 

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