판금 절단을위한 가장 일반적인 방법은 레이저 절단입니다.
다음은 레이저 절단의 장점에 대한 간략한 소개입니다.
1. 좋은 절단 품질, 노동 비용 절감
레이저 커팅 머신은 공작물을 손상시키지 않고 컷 제품을 압출 및 변형시키지 않는 레이저 비 컨택트 처리의 특성을 사용하며, 가공 된 제품은 양질의 품질이 좋고, 버가 없으며, 수동으로 연마 할 필요가 없어서 불필요한 처리 절차를 제거하고 근로자의 노동 강도를 최적화 할 필요가 없습니다.
2. 곰팡이 투자를 절약하고 생산 비용을 줄입니다
레이저 커팅 머신은 곰팡이 소비없이 곰팡이를 수리하고 교체하지 않고 곰팡이없이 모든 종류의 하드웨어 워크 피스를 직접 만들 수 있습니다. 많은 수의 금형 사용을 절약하고 처리 비용을 절약하며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 큰 제품을 처리하는 데 특히 적합합니다.
3. 높은 정밀성, 생산성을 효과적으로 향상시킵니다
"전단 펀칭"공정의 대안으로서 레이저 절단 공정은 정확도, 유연성 및 효율성의 특성을 갖습니다. 다양한 복잡한 부분을 효과적으로 처리 할 수 있습니다. 그래픽을 절단하고 제어 시스템으로 가져온 다음 절단 크기를 설정할 수 있습니다. 제품 처리 및 제조주기를 직접 단축하고 노동 생산성을 효과적으로 향상시키는 데 도움이됩니다.
4. 빠른 절단 속도와 최적화 된 작업 환경
레이저 절단 기계는 빠르게 절단 될 수 있고, 작동시 장비가 안정적이며, 소음이 낮으며, 먼지가 없으며, 인체와 환경에 해로운 화학 물질을 생성하지 않습니다. 또한 사업자들에게는 일종의 사려 깊은 보호이며, 생산 현장의 청결을 보장하고, 후기 단계에 대한 투자를 줄이고, 오염을 줄이며, 하드웨어 기업이 작업 환경의 최적화를 촉진하고 환경 보호의 흐름을 준수 할 수 있도록 도와줍니다.
5. 유지 보수 비용이 낮고 비용이 많이 드는 성능
기계 제품의 유지 보수는 매우 비싸지 만 레이저 커팅 머신은 안정적인 성능을 가지고 있으며 내구성이 뛰어나고 지속적으로 작동 할 수 있으며 손상되기 쉽지 않습니다. 나중에 유지 보수 비용 측면에서 큰 이점이 있습니다.
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