1. 가공 평면이 평평하지 않고 가볍지 않습니다.
CNC 공작 기계의 부품 가공에서 표면 마감은 중요한 공정이며 높은 표면 품질이 요구되는 빈번한 공정이기도합니다. 그러나 실제 가공에서는 때로는 고르지 않고 고르지 않은 표면이 얻어 져 요구 사항을 충족하지 않습니다.
이 문제의 주된 이유는 정삭 중 이송 속도가 너무 빠르며 공구의 빠른 이동으로 인한 진동이 가공 표면에 고르지 않은 경로를 쉽게 남길 수 있기 때문입니다. 또한, 반대쪽을 정삭 할 때 두 개의 인접한 공구 경로 사이의 공구 표시에 일정한 차이가 생기는 문제가 있는데, 이는 공구의 일관되지 않은 절삭 방향으로 인해 발생합니다. 이것은 피해야합니다. 문제는 풀 다운 밀링을 사용해야한다는 것입니다.
2. 마무리 측면의 칼자국이 너무 뚜렷합니다.
CNC 공작 기계의 공작물 가공에서 거의 모든 공작물은 측면의 미세 밀링이 필요하며 많은 경우 미세 밀링 측면에 너무 분명한 도구 표시 문제가 발생합니다. 이것은 절대적으로 허용되지 않으며 공작물의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
이 문제의 주된 이유는 전진 및 후퇴의 위치 및 매개 변수를 잘못 선택하고 깊이 레이어를 절단하기 때문입니다. 많은 종류의 처리 소프트웨어가 있으며 다른 처리 소프트웨어에서 제공하는 밀링 방법은 다르지만 절삭 공구의 깊이 선택과 절삭 공구의 매개 변수 선택을 제공합니다. 위의 개선 문제를 피하려면 세 가지 측면에서 관련 조정을 수행 할 수 있습니다. 첫 번째는 진입 점을 올바르게 선택하는 것입니다. 중앙이 아닌 가장 가장자리에서 선택해야하며 출구 지점은 같은쪽에있을 수 없습니다. 두 번째는 칼을 중간에서 잘라야하는 경우입니다. 나이프를 전진 및 후퇴시킬 때 겹치는 양을 추가하십시오. 셋째, 측면 정삭시에는 풀컷 심 가공을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 미세 밀링 중 공구 변경 표시
일반 가공 및 고속 가공에서는 공구를 교체해야하며, 공구 교환 작업 중 관련 매개 변수 조정에주의를 기울이지 않으면 명백한 흔적이 나타나 공작물의 외관에 심각한 영향을 미칩니다. .
바닥면 또는 측면에서 미세 밀링을 수행 할 때 도구 표시는 일반적인 현상입니다. 많은 경우 사람들은 이것이 피할 수없는 오류라고 생각합니다. 사실, 그것은 완전히 피할 수 있습니다. 공작물 가공에서 오목한 모서리의 마무리는 작은 도구로 교체해야합니다. 가공 중 힘과 흔들림으로 인해 모서리에서 도구의 흔적을 쉽게 생성 할 수 있습니다.
4. 마무리 후 표면이나 측면에 거친 부분이나 날카로운 모서리를 남깁니다.
현대의 공작물 가공은 표면에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 버 또는 균열의 모양은 허용되지 않습니다. 파일로 공작물을 수정하면 공작물의 정확성과 크기에도 영향을 미칩니다. 밀링 직후에 사용되며 더 이상 그라인딩이 필요하지 않습니다. 그러나 실제 생산에서는 여전히 많은 버와 배치가있을 것입니다.
이 문제를 해결하려면 도구 사용에 큰주의를 기울이고 특수 도구를 사용하여 날카로운 절단을 보장해야합니다. 또한 공구 경로를 계획하고 두 번째 마무리 공구 경로를 추가하는 작업을 잘 수행해야합니다. 즉, 표면이 먼저 처리되고 측면이 처리 된 다음 표면이 처리되므로 숫돌과 날카로운 모서리가 없습니다. 연마 된 공작물이 유용합니다.
다섯, 특수 모양의 공작물 마무리 용
일부 특수 형상 공작물의 마무리를 위해 소프트웨어에는 일반적으로 피팅 오류가 있습니다. 계산 된 오차가 너무 크면 공작물의 변형을 일으키고 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 소프트웨어에서 시작하여 계산 속도에 영향을주지 않고 공작물의 변형을 유발하지 않는 오류를 합리적으로 제어해야합니다.
6. 심한 공구 마모로 오류 발생
공구의 정확도는 공작물의 품질에 직접적인 영향을 미치며 가공 공정 중 공구의 과도한 마모는 공작물 크기의 편차를 유발합니다. 빠른 공구 마모의 이유에는 자체 재료, 공작물 재료, 절삭 공정 매개 변수, 절삭유 성능 및 기타 측면이 포함됩니다. 공구가 너무 빨리 마모되면 기계를 중지하고 가공 전에 근본 원인을 찾아 제거해야합니다.
위의 내용은 CNC 공작 기계 사용에 대한 몇 가지주의 사항입니다. 좋은 프로세스 환경과 엄격한 프로세스는 기술 수준을 향상시키는 열쇠입니다.