맞춤형 알루미늄 제작에서 재료는 산화 프로파일, 전기 영동 프로파일, 분말 스프레이 프로파일을 포함한 알루미늄 판금 및 알루미늄 합금 프로파일이 될 수 있습니다. 표면처리는 분체도장과 아노다이징이 가장 일반적으로 사용된다.
둘의 차이점을 살펴보겠습니다.
알루미늄 아노다이징 및 샌드 블라스팅
산화는 기판을 양극으로 사용하고 전해액에 넣어 기판 표면에 보호 산화막을 형성하는 것입니다.
산화 공정 : 기판 → 로딩 및 매달기 → 탈지 → 세척 → 알칼리 에칭 → 세척 → 중화 → 세척 → 아노다이징 → 세척 → 전해 착색 → 세척 → 밀봉 → 세척 → 건조 → 언 로딩 → 검사 → 포장.
아노다이즈 처리된 알루미늄 제품에는 다음과 같은 기능이 있습니다.
1. 내마모성, 내후성 및 내식성이 강합니다.
2. 사용자의 요구사항에 가장 잘 맞는 다양한 색상을 기판 표면에 형성할 수 있습니다.
3. 다양한 건축 및 산업 자재의 생산에 적합한 강한 경도
산화 제품에는 다음이 포함됩니다.
분말 코팅 알루미늄
분말 코팅 알루미늄, 그 공정은 크롬 도금, 분말 스프레이, 베이킹 등의 공정입니다. 분체 도장 후 도막은 베이킹 및 경화하여 원래 알루미늄 표면에 단단하고 단단한 색상의 도막을 형성해야 합니다. 그것은 알루미늄 재료에 대한 일종의 보호를 형성하며 접착력, 균일 성 및 내후성은 알루미늄 재료의 색상을 더 부드럽고 균일하게 만들고 알루미늄 재료를 내산성으로 만듭니다.
기본 원리는 열경화성 포화 폴리 에스테르 분말로 만들어지며 크롬 처리 후 200도에서 분무 및 건조하여 색상이 제품 표면에 부착된다는 것입니다.
분말 코팅 공정 : 따기 → 알루미늄 스크랩 불어 → 검사 → 배열 → 수세 → 탈지 및 탈지 → 수세 → 순수 세정 → 크롬 도금 → 수세 → 연수 세정 → 적하 → 건조 → 시험 → 하역 및 배출 → 검사 → 선반에 놓기 → 그을음 불어 → 분말 살포 → 검사 → 경화 → 선반에서 → 검사 → 포장 → 보관.