가공 서비스: 금속 부품 제조에서 정밀 가공 및 프로토타입 일관성의 핵심

얼마나 전문적인지 알아보세요CNC 가공 서비스프로토타입 검증부터 본격적인 생산에 이르기까지 금속 부품 제조 -에서 높은 정밀도, 일관성 및 효율성을 보장합니다.-

이것이 모든 고려사항의 출발점입니다. 디자인은 생산 타당성과 비용을 결정합니다.

에이. DFM - 제조 가능성을 위한 설계(DFM)

      핵심 개념: 설계자가 제조 공정과 능력을 고려했는지 여부.

        핵심 사항: 지나치게 복잡한 내부 구조, 깊은 구멍, 날카로운 내부 모서리 및 불필요하게 엄격한 공차를 피하는 것이 포함됩니다.

b. 도면 및 CAD 모델의 품질

      완전성: 3D 모델과 2D 도면은 완전하고 명확하며 모호하지 않아야 합니다.

       공차 사양: 공차는 비용을 증가시킵니다. 이든기하 공차그리고치수 공차합리적으로 지정되어 있습니다.

c. 재료 선택

       퍼포먼스 매칭: 재료의 기계적, 물리적, 화학적 특성이 최종 사용 요구사항을 충족하는지 여부입니다-.

당신의 아이디어를 현실로 만들어보세요

 

CNC 가공은 정밀 금속 부품을 생산하는 가장 안정적이고 효율적인 방법 중 하나가 되었습니다.
고급 컴퓨터 제어 및 다{0}}축 시스템을 통해 기계 가공은 미크론{1}}수준의 공차를 달성하여 각 부품이 정확한 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
항공우주, 자동차, 의료 기기 또는 산업 장비 등 CNC 가공은 비교할 수 없는 정확성과 표면 품질을 제공합니다.

           가공 공정 경로 계획

합리적인 작업 순서 지정은 정확성, 효율성 및 비용 효율성을 보장하는 초석입니다-. 우리는 체계적인 원칙에 따라 모든 부품에 대한 최적의 가공 경로를 정의합니다.

고정 장치 설계 및 선택

프로젝트 단계 및 볼륨 요구 사항에 따라 최적의 솔루션을 선택하십시오.

핵심 원칙

  데이텀 우선: 모든 후속 작업에 대한 통합 참조를 제공하기 위해 먼저 정확한 데이텀을 가공하고 설정합니다.

 마무리 전 거친: 공정을 황삭, 준정삭, 정삭 단계로 나누어 점진적으로 소재를 제거하고 응력을 풀어 최종 정확도를 보장합니다.

구멍 전 얼굴: 평평한 표면을 먼저 가공한 후 완성된 표면에 구멍을 뚫어 안정적이고 수직인 데이텀을 제공합니다.

설정 최소화: 프로세스 통합을 통해 설정 수를 줄이거나 다{0}}축 기계를 사용하여 정확성과 효율성을 높입니다.

 

고정 장치 설계 및 선택

프로토타입/저용량 - 비용-효과적

U빠른 응답과 저렴한{2}}반복 비용을 위해 범용 바이스, 모듈식 고정 장치 또는 3D-프린팅된 소프트 조를 타일화합니다.

빠른 전환, 효율성 및 유연성의 균형을 위해 모듈식 고정 장치 시스템(예: 영점 클램핑)을 사용합니다.

2단계 클램핑 및 무인 작동을 위한 전용 유압/공압 고정 장치에 투자하여 부품당 비용을 최소화합니다.-

복잡한 부품(예: 임펠러, 하우징)을 위한 다중 작업 통합 고정 장치 설계{0}) 단일 설정으로 다면 가공을 완료할 수 있습니다.-

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ 우리의 고정물 설계 표준:

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     고강성: 절삭력에 따른 진동이나 변형이 없어 표면조도 및 공구수명을 보장합니다.

     높은 정밀도: 고정 장치 자체의 위치 정확도는 부품 정확도의 기초이며 일반적으로 부품 공차의 1/3 ~ 1/5입니다.

     빠른 클램핑: 최적화된 포지셔닝 및 클램핑 메커니즘으로 비절삭 시간이-크게 줄어들고 효율성이 향상됩니다.

     효율적인 칩 배출: 칩의 흐름을 고려하여 칩의 축적이 위치결정 및 가공에 영향을 미치지 않도록 설계하였습니다.

                     프로토타입 단계: 범용 바이스 또는 모듈식 고정 장치를 사용할 수 있습니다.

                     생산단계: 가공 안정성과 일관성에 직접적인 영향을 미치는 전용 정밀 치구가 필요합니다.

청사진이 물리적인 객체가 되는 핵심 단계입니다.

   공작기계 정확도 및 상태

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               정적 정확도: 공작기계 고유의 위치결정 정확도와 반복정도.

               동적 정확성 및 강성: 절삭력 하에서도 정밀도를 유지하는 능력.

     도구 관리 및 선택

공정 중 측정 및 제어-

이는 부품이 최종 요구 사항을 충족하는지 확인하는 "게이트 키퍼"입니다.

   정밀 측정 기능

당사의 3단계{0}}검사 시스템은 첫 번째 완제품부터 대량 생산까지 완전한{1}}프로세스 제어를 보장합니다.

          초도품 검사: 중요 부품에 대한 CMM-기반 종합 치수 검증

        공정 관리 중-: 생산 라인에서 디지털 게이지를 이용한 실시간 SPC 모니터링-

        최종 검증: 광학 비교기/표면 시험기를 이용한 전문 검사

   열처리 및 표면처리

        당사의 인증된 공급업체 프로세스 표준은 다음을 보장합니다.

             열처리 검증: 경도시험 + 금속조직분석

            표면처리 제어: 코팅두께 + 염수분무시험 + 접착력시험

스타웨이 품질관리체계

 

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품질관리 1

 

좌표측정기(CMM) 정밀검사

ISO 10360 국제 표준을 준수하여 측정 결과의 글로벌 일관성과 추적성을 보장합니다.

• 독일 ZEISS CONTURA 7100 CMM
• 측정 정확도: 0.9μm + L/350
• 실험실 환경: 온도는 20 ± 0.5도에서 제어됩니다.

품질관리 2

 

표면 무결성 검증

• 장비: Taylor Hobson 표면 프로파일로미터
• 매개변수: Ra, Rz, Rmax
• 측정 범위: 0.01 - 100 μm

 

• 코팅 두께: 전해두께측정기를 이용하여 정밀하게 측정합니다.
• 접착력 테스트: 코팅 접착 강도를 평가하기 위한 표준 크로스컷 테스트 방법입니다.
• 부식 저항: 48시간 중성 염수 분무 테스트를 통해 보호 성능을 검증합니다.

 

   기술적 타당성: / 결정디자인(DFM)그리고공정 계획.

    물리적 실현 가능성: / 정확성과 성능에 따라 결정됩니다.공작기계 / 절삭공구 / 치구.

공정 제어성: / 보장측정/검사그리고엄격한 품질 관리 시스템.

스타웨이 가공서비스

금속 부품의 정밀 가공 및 프로토타입 일관성

01

최대 ±0.005mm의 정밀 공차 제어

프로토타입부터 소량 생산까지 유연한 생산-

02

30개 이상의 금속 및 플라스틱 재료 지원

ISO 9001:2015 인증 품질 시스템

03

설계 최적화를 위한 엔지니어링 피드백

상하이스타웨이 제조:

 

가공 서비스는 단순한 금속 절단 그 이상입니다. -정밀도, 반복성 및 신뢰성모든 단계에서.

가공 서비스는 단순한 금속 절단 그 이상입니다. - 모든 단계의 정밀도, 반복성 및 신뢰성이 중요합니다.
Starway와 같은 제조업체는 고급 CNC 기술과 엄격한 품질 관리를 통합하여 고객이 더 빠른 개발, 향상된 제품 성능 및 프로토타입부터 생산까지 일관된 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다.

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